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电巢直播8月计划
楼主: guyun236
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我的失败教训,与兄弟们共享!

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发表于 2009-6-17 19:11 | 只看该作者
好帖啊!

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发表于 2009-12-14 20:59 | 只看该作者
学习了。

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发表于 2009-12-14 21:21 | 只看该作者
感谢楼主,很无私。

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发表于 2009-12-16 19:45 | 只看该作者
回复 12# guyun236 ; m" R- H. s; O% H/ S. b" h8 c- q
" |" S" @% g" y$ Y% z0 ]
4 F7 O8 L- e1 W) s3 @3 v
    我一般都会选上,第二个最好还是选上比较好,

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发表于 2009-12-16 19:53 | 只看该作者
正片有个SHAPE TO  ****   SPACING    短路会抱错  你自动就会去避开了   当然后面出GB就没问题了  A2 O8 p7 ]& M. {. Z. u

9 x/ y& x/ K4 D  b在 ...
  V, ]: Z. I7 esuperlish 发表于 2008-7-3 11:33
- e, N& K! ~9 z$ O6 E2 c. T

+ p: J  n' z' b" i) J0 N; @1 p( h$ ?  H8 ~6 _. D
    支持,正片本来就用不到anti pad啊,负片才能看到的

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发表于 2009-12-16 19:58 | 只看该作者
这么多的帖子,大家都说你的pad做的有问题,怎么能这样做呢,什么的,但其实没有一个人真正的条理的解释 ...
+ r- b4 ~' m2 Imatice 发表于 2008-7-12 18:30
# Z& @/ s- k3 o* G9 [' f" i

, e+ ~! _3 r5 o5 q4 Q& e; i: S1 Q3 b# n- [/ O6 B& D, e: \6 U4 T0 e0 C4 S' r
    这里毕竟是坛子,不是交了钱的培训课堂,都是靠大家的热情来支撑的,大家毕竟不是专门来泡坛子当老师来过日子啊,所以碰到好老师就好好学哦,呵呵, 没碰到就继续泡坛子直到碰到为止哦。。。。。。。

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发表于 2009-12-16 20:49 | 只看该作者
学习了!还不是很明白。赶紧看书去....
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发表于 2009-12-16 20:56 | 只看该作者
关于“加大Anti pad的直径,一定要大于Regular pad”我还有疑问啊!下图是我用FPM生成的一个焊盘,看它的Anti pad的直径就小于Regular pad的直径!!这样子的焊盘是不是一定有问题啊???请指导一下
* O4 a1 S# a& E: I) ]+ W
我不喜欢看书

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发表于 2009-12-16 20:57 | 只看该作者
关于“加大Anti pad的直径,一定要大于Regular pad”我还有疑问啊!下图是我用FPM生成的一个焊盘,看它的Anti pad的直径就小于Regular pad的直径!!这样子的焊盘是不是一定有问题啊???请指导一下
9 O# s9 C' A: S2 ~( q& w% P, ~- [
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发表于 2009-12-18 15:59 | 只看该作者
顶,为楼主能用实际案例分析的精神

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发表于 2009-12-23 23:47 | 只看该作者
anti pad比regular pad大10Mil,且anti pad和Flash一样大可以吗?

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发表于 2009-12-24 10:56 | 只看该作者
学习了
高效率的工作:快速,低成本,零偏差,三者缺一不可。

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发表于 2009-12-24 14:55 | 只看该作者
好贴,第一次用负做内层,结构出GERBER时总是提示没有正确的热焊盘与隔离焊盘。所以改用用正片做内层。第二次打样把热焊盘与隔离焊盘重做了一次做负片内层。出GERBGR时就只提示有0MM的线。这个就没有理他了,我的板框线都是0MM的。今天看了这个贴,我再次把发出去不久的文件用CAM350看了一下负片内层。没发现问题。总算是放心了。还是等板子回来再出来跟贴吧。

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发表于 2009-12-25 14:30 | 只看该作者
本帖最后由 hallen_jumper 于 2009-12-25 14:37 编辑 6 x# Z  x8 @- s# b! H, h& v
  |& b: |# r' ^) T' Q  z( ]: M
其实实际过程中在shape中的对铜皮隔离进行设置 也能防止这样的问题出现
9 x, h2 R! H9 @: \. _' e哪位能否发一下详尽的  用CAM350对gerber检查需要的步骤或是注意事项

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发表于 2009-12-30 11:27 | 只看该作者
这个错误确实不易发现,多谢分享.
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