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我的失败教训,与兄弟们共享!

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发表于 2008-6-18 18:17 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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x
我最近做了一块通信主板,回来之后裸板测试发现电源短路了,问题是电源插座的pad引起的,当然有个原因是我的电源层用负片!大家看一下图片:
; U+ Y; K& }4 f/ X; |第一张为电源插座JP3的丝印层
) X* \( _+ @* \# v( n- l第二张为GND的负片铺铜(在allegro中的显示)
: I' ^" u' s7 A0 z4 j2 e, w第三张为power的负片铺铜(在allegro中的显示)
5 ^9 A2 V. J/ W
' K$ l% n: M" h, D3 y. ^2 T看完上面的三张图片,是不是觉得没问题呀?!当然,DRC是绝对没问题的,但是让我们看看下面在cam350中看到的gerber文件的图片吧!
, D- U: Y  _  z9 v6 ^这是第四张图片,为gerber的GND图片
. C9 K9 _# Q) d$ ?大家可以看到有两个pin通过flash与GND层连接,但是其他的四个pin已经与整个GND短路了!, L( S5 Z) ?# Z' W* s
再看第五张图片,为gerber的power图片
3 y& V( R4 ^; f1 J- u8 V( U这一次更彻底,六个电源pin全部短路了,隔离焊盘没有了,把5v,12v,gnd全部短路到一块去了。
8 z3 p2 `2 [8 C6 x这到底是怎么回事呢,是因为我的pad正规焊盘和隔离焊盘设置的一样大,看第六张图片 , u$ \, F6 i0 S& d) C, o
大家可以看到Regular pad与Anti pad设置的值是一样大的,都是118.11mil。
" a0 ^4 S) W8 u3 y3 ]" e7 E" @: c; S2 v5 |解决这个问题有两个方法,第一个,加大Anti pad的直径,一定要大于Regular pad,一般大20mil左右,这个值比较通用,当然也可以根据实际情况有所变化。这是因为在gerber文件中,负片的gerber文件Regular pad也是存在的,如果Regular pad与Anti pad设置的值相同,当然也就短路了!看这个图,图中我们看到隔离焊盘是个环形的,那是因为中间的就是正规焊盘:
: X! S2 ?! X6 X; k+ F: f% g$ J5 K; ?
第二个方法:就是生成gerber档时,勾选下面图片这个选项,也就是清除无连接的pad,这样的话,Regular pad就没有了,看下图片:
% }  r1 b( k5 M: w& k& ]0 E
+ H: `  G* ^) f9 a* M1 ?) d4 B7 q! J( r7 q. J8 A$ O# y
2 g  n3 g8 r. `; D
大家可以看到,隔离盘已经是个圆盘了,中间没有正规焊盘的,也就不存在正规焊盘与隔离盘短路的问题了!0 \7 N8 n1 a( |) L) Q# Z! N2 A
4 f. |$ s+ B  k5 T7 D
这些是用高昂的代价换来的教训,与兄弟们共享,不要重蹈我的覆辙!

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不错 好贴 值得大家学习和注意  发表于 2014-8-4 17:37

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sslxr + 2 前车之鉴啊!把我能加的威望都加上了
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fenqinyao + 5 精品文章
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kompella + 5 谢谢分享这么好的经验!
libsuo + 10 感谢LZ无私奉献
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numbdemon + 10 教训啊!
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Allen + 20 鼓励一下!

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发表于 2012-12-1 14:57 | 只看该作者
我从不用负焊盘 就是为了防止出错

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发表于 2008-6-19 10:29 | 只看该作者

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赞!  发表于 2011-10-24 15:47
谁画出这天地 又画下我和你

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发表于 2017-7-24 14:47 | 只看该作者
本帖最后由 tvary 于 2017-7-24 17:00 编辑
' r& P/ C! J: A7 y
* D5 c, _' u) x通孔类的焊盘,孔径做成比实际尺寸大10mil(0.25mm)即可,regular pad比drill大8-12mil(对于12mil以下小孔),具体尺寸根据实际封装的大小进行相应调整后得到。推荐使用《IPC-SM-782A Surface Mount Design and Land Pattern Standard》中推荐的尺寸进行尺寸设计。而anti-pad要比regular pad大0.1mm以上(安全间距)。所以 建议anti-pad要比drill hole大28mil(drill+8mil焊环(regular pad)+2*10mil(半径 是10,一边是10,两边是直径20)安全间距)、30mil(drill+10+2*10)。
; N  ]! F" ?+ I! j& m" oAnti Pad:起绝缘的作用,使焊盘和该层铜之间形成一个电气隔离,同时在电路板中证明一下焊盘所占的电气空间。当这个值比焊盘尺寸小时,在负片静态铺铜时焊盘无法避开铜,就会形成短路。
, `: @8 R+ V9 T! R9 b- d$ l在表层 ,隔热焊盘 要比regular pad大20MIl以上,建议同Anti Pad。
, i+ r7 j% A4 r
. m9 B, G& K( T# U8 G内层,隔热焊盘做flash(flash内径和regular pad差不多,外径同Anti Pad),Anti Pad同表层。
7 U( b0 f4 L& C$ A7 H5 m4 Oflash开口宽度一个经验值(OD-ID)/2+10MIL(没研究,热仿真才知道),电气上推荐根据圆周率计算一下,保证连接处的宽度不小于最小线宽(比如取8mil)。
. b7 G; A- o% _3 U开口大小经验值:
* S8 {5 a" j8 _/ kdrill_size小于10mil:  开口12\101 @; x: `1 P  |" d" S
drill_size10-40mil:  开口15  Y1 [$ s/ ]+ m( S
drill_size41-70mil:  开口20
+ \4 Q3 F) i! tdrill_size70-170mil:  开口30, d2 B/ w6 r- }6 R- d0 b
drill_size大于170:  开口40- ^' Y' Z& {3 }0 {' n' ~
这篇文章不错。
& ?  t4 ]$ _% b( h& n+ ~2 ?) X) f# ehttps://wenku.baidu.com/view/97656c4855270722192ef7c5.html" V: m3 T' b: U" `/ ~. R

, q) R1 Y0 _% W5 h& Q/ e- d4 ]; U6 f; C

( p0 D' k; q7 _2 G; \
, L3 `/ n$ Q3 ~: f0 M/ R4 J5 d- \' G2 r

3 H9 W3 ]! h' k/ ~& X9 |# c' M& L9 O9 b
5 B/ v; p7 u2 c5 w- l3 I

. V% i" e$ p% M9 a" U7 _- S6 D; T

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发表于 2008-6-18 18:48 | 只看该作者
顶,宝贵经验!!!谢谢分享

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发表于 2008-6-18 18:51 | 只看该作者
另外,关于thermal pad,我发现,如果我们不设置它为flash而设置为圆形,这时,不论设置它的直径为多大,它都是完全和负片相连的,也就是它的直径无所谓。

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你挖掉一根线,怎么挖?所以你设置圆形没意义啊  详情 回复 发表于 2017-7-24 15:14

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发表于 2008-6-18 20:56 | 只看该作者
看来还是不要用负片好,正片比较直观: A' q5 D& O  y/ y8 X4 a

9 D! I2 w" q9 H; E) v+ j( r建议楼主最好是生成GERBER文件之后,用CAM350检查一次,每层对应的查看。
- J4 c) P# H# E) G* E0 w% l, W! T
: s: i6 f$ K5 {  m  `6 r& E我一般是这样做的,呵呵!
+ u  g' C# E6 [5 B* A' }

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发表于 2008-6-19 00:19 | 只看该作者
楼主犯的这个错误也太........ H* s  J, S/ N6 Z7 o. ?0 W% d4 X
隔离焊盘肯定要比正常PAD要大了,要不肯定短路啊,这与你用正负片无关,是你对ALL的PADSTACK概念不清楚,如果清楚的话也不至于犯这种称不上错误的错误了...

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发表于 2008-6-19 02:08 | 只看该作者
原帖由 lydz0728 于 2008-6-19 00:19 发表
; }! @9 Z, B) m) |- L8 \  A/ F楼主犯的这个错误也太.......
0 k4 {- C  X( b# q3 `隔离焊盘肯定要比正常PAD要大了,要不肯定短路啊,这与你用正负片无关,是你对ALL的PADSTACK概念不清楚,如果清楚的话也不至于犯这种称不上错误的错误了...

' z! k  u& |% N! H! d1 @# o) A6 `. C: o( q
拜托,正片怎么会用到隔离焊盘呢
Allen 该用户已被删除
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发表于 2008-6-19 08:39 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽

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 楼主| 发表于 2008-6-19 09:06 | 只看该作者
‘ALL的PADSTACK’,怎么理解?!有什么资料做详细介绍的,请兄弟们传上来看看,非常感谢!
/ L* U) K' w7 T/ V4 N其实对于pad的制作,我花费的时间最长,也发了超多的帖子,一路上都是自己摸索出来的,同事们
  p' y. U9 B; D没有很精通的高手,很多事情都是在论坛上找答案。
  j0 ^) t/ F$ x( p. R0 x我一直觉得负片层是靠flash和anti pad来连接和隔离的,regular pad在负片是不存在的,它只存在正片
  {* ?5 C3 H1 u。因为我内电层一直用正片做,所以这个设置一直没问题,这次板子比较大,就用负片来做,就出了这
. ~7 K8 I0 o- Z# L0 {个问题。- Y3 m+ n  J9 t! y( R* k- z5 Q% w
我看了allegro的pcb,可以看到在负片regular pad确实是不存在的,谁知道gerber文件又出来了,呵呵!
$ y; D# `# R8 t9 M) v, E8 S/ ~, Y7 ^又长了次教训和经验!看来硬件的经验是多么的宝贵呀!

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发表于 2008-6-19 10:39 | 只看该作者
好贴,不得不顶!!关键是你们没有规范的库,以及建库的规范,所以容易产生这类的错误。

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发表于 2008-6-19 11:01 | 只看该作者
这个应该是可以避免的错误,做完设计为什么不用CAM350检查?这个是做设计必须要做的,还有原理图网表和PCB网表的比较,都是非常必要的东西.1 }8 }- S- W# X
所以好的检查习惯是必备的.

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 楼主| 发表于 2008-6-19 11:11 | 只看该作者
谢谢大家,我想错误的原因确实是我们缺少一个规范的建库的规范,emcs版主的话一针见血!* s' }; m+ S9 {6 V  M" V' P
6 l0 u% x- V4 K# b! `- u8 n
谢谢兄弟们,受教了!
- k8 T$ y- M5 O
6 C- A. ]' X. I+ t$ \
% [( ]) v2 N  Z7 `9 \另外我有个问题,大家在生成gerber是,负片一般要不要选这个选项:

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发表于 2008-6-19 11:39 | 只看该作者
原帖由 cmos 于 2008-6-19 10:39 发表
! x' l2 q4 h  w" h7 P$ p8 V% f9 p5 ^好贴,不得不顶!!关键是你们没有规范的库,以及建库的规范,所以容易产生这类的错误。
' ~+ \! H$ K8 O8 C& ]* h4 N9 O
非常赞同,标准是非常重要的,听说有些公司每个人都有自己的库,真是汗。
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Allen 该用户已被删除
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发表于 2008-6-19 11:44 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽

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发表于 2008-6-19 11:48 | 只看该作者
原帖由 guyun236 于 2008-6-19 11:11 发表
8 h$ H  T+ I" i/ q: y( n+ v  V0 ~, t谢谢大家,我想错误的原因确实是我们缺少一个规范的建库的规范,emcs版主的话一针见血!; W0 ]. q' E" ~: o

' D$ n+ {8 _* z! a! w谢谢兄弟们,受教了!: L+ A9 p7 d! I* @
/ a4 d6 @/ H( U8 M

, c; M* P$ F" C# w2 k. }- ^另外我有个问题,大家在生成gerber是,负片一般要不要选这个选项:
& ~# V: ~7 v" c: |
Negative 要勾,如果PAD没问题,第二个选项可以不勾。
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