请教一个问题：BGA下的过孔绿油覆盖，如何在图上实现

IO357

BGA下的过孔用绿油覆盖，做成的板子在表层不导电的，如何在protel上实现。BGA下的过孔不处理焊接时容易短路。

huasheng501

只会一点AD，protel不知道跟AD是否相同

IO357

protel AD的都可以

北漂的木木

这个在制作电路板的时候，告诉厂家即可。一般情况下，每个公司都有制版说明文件要你填，其中就有过孔处理的选项，选择阻焊覆盖或阻塞覆盖即可。
8 [* C4 z9 Y: O; ?9 F5 b7 L7 E以上仅限于正规的大公司，对于小作坊，有时候你说不说一样，都不覆盖过孔。

wanghanq

提醒：
过孔上阻焊（绿油覆盖） ≠   塞孔工艺

# M5 ]  b7 H1 H2 Y" EBGA中过孔的处理，正规的厂家自有默认的处理工艺(塞孔工艺)，但建议最后在文档中指明工艺要求。
/ I7 t9 [, m1 Q, d如果只是普通的小加工厂，则需要了解并沟通 期望得到的 处理效果(简单如常规的过孔不开窗处理)
. o  w3 B' {+ G) [2 W
' L  ~" x* Q: ~& ]补充相关资讯地址：

, ~4 n+ O9 O# `) Z塞孔加工工艺探讨 http://www.pcbtech.net/article/process/0H3T0H008/8407.html

andyxie

wanghanq 发表于 2013-2-26 20:20
提醒：
, n- ?  q# ], V9 m# Y& a过孔上阻焊（绿油覆盖） ≠   塞孔工艺

不仅仅BGA 下面via 需要改绿油，其实所有via 都改绿油最好，免得焊锡不均匀很难看。特别是手工焊过的地方。

6 k! }6 @, U( S1 l0 J- L& s正确的方法如下，

DR ==> Mask ==> SolderMaskExpansion_Via
) S" F( F: h6 f: C2 h
    IsVia
; ?8 L$ }( T% f1 F; W/ H    Expansion = -100
. o# x& _* _  }0 g
8 Z; C9 O* u; G, h; }% L过孔上阻焊（绿油覆盖） ≠   塞孔工艺 吗？

其实，应该说的 = 的。

为什么呢？

% B3 e+ ]# J7 Y" b- b# b0 Y如果via孔很小 8mil 以下，自然绿油就堵住孔了，

) \9 ^7 V6 S/ I6 \# Tvia 孔大呢，比如 16mil 以上， 绿油刷上去，很快从孔漏下去了， 结果，表面绿油颜色很不均匀，厂家怎么出货呢？
于是，你不要求塞孔，他们也帮你塞住，好让绿油均匀漂亮。

IO357

选中图中的两个选项也可以实现绿油覆盖

wanghanq

( A$ P9 [; Y4 K( O6 E

andyxie 发表于 2013-2-27 07:39
不仅仅BGA 下面via 需要改绿油，其实所有via 都改绿油最好，免得焊锡不均匀很难看。特别是手工焊过的地方 ...

% {: s. S/ x/ k4 m: n
又要扩展学习了  ^_^   新手有必要在网上 查找 和 阻焊 相关的材料学习
& y' U' Y$ X6 }3 V6 G& O) @! W
如果 制版厂工艺及品质控制不到位的话，via 是否都上阻焊   也将是一件 “纠结”的选择。

先了解下面这段：

PCB铜层的保护（处理），最普遍的有：热风整平（HASL)、有机涂覆(OSP)、电镀镍金(plating  gold)、化学沉镍金(ENIG)、金手指、沉银（IS)和沉锡(IT) 等。
& V' {! O$ i" |" g（１）热风整平(HASL):板子完全覆盖焊料后，接着经过高压热风将表面和孔内多余焊料吹掉，并且整平附着于焊盘和孔壁的焊料；分有铅喷锡和无铅喷锡两种。
* t0 [. e* v& L: N- G2 ]2 E优势：成本低，在整个制造过程中保持可焊接性。
6 i. J6 x  k* r2 U- o  D# |  ...

' ]0 @5 f% T" s# q9 v  G( s这里我们就最常见的 热风整平 工艺的PCB板在via 中的思考。热风整平 是在 阻焊工艺完成后进行的。
0 o( ^5 C2 E# l
在过孔没有被阻焊覆盖的情形下，通过热风整平工艺后，过孔的某些缺陷（如沉铜工艺不达标：孔内漏铜、沉铜厚度不够），热风整平后在一定程度有所改善（通流量也略有提高）。故在密度不高的PCB中via一般选择不用阻焊覆盖（阻焊覆盖后就不会有后面的锡层厚度了）

wanghanq

再次扩展： 制版厂的 过孔沉铜厚度  关注过吗？  
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【给初学3-3】答非所问 杂乱汇总贴 “ 鱼 渔 ” & 提问的艺术
, x% c2 y9 g3 w$ chttp://www.pcbbbs.com/forum.php? ... 8&fromuid=63313
. C4 N* q- I" B; U. m6 g' F  d
帖中有些 沉铜 的参考说明...