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插件如何使用贴片机进行贴装

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发表于 2017-4-24 08:58 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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根据有些工厂的要求,需要所有件都进行贴片,但是有的插座(DIP)的是如何来确定是否可以进行贴片呢?
; l5 f  h/ P' I' Z! W3 @5 y贴片的锡膏及钢网的开孔有什么特别要求呢?
: N/ ~& w+ V1 ^& _3 U! H还请大侠指教!, ]  Z) L+ N5 i1 |/ \. z; ]- F' S

; T" @( R: w8 q  C
" o% k- W! {! N/ F( a/ u: h
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发表于 2017-5-2 20:55 | 只看该作者
本帖最后由 超級狗 于 2017-5-2 21:20 编辑 5 R5 d4 B, m& N. Y, A
wudi20060501 发表于 2017-5-2 09:01
( k* U9 Q7 X. U- L4 i  H! {版主好,是生产厂家要求的,原本想找一个贴片插座代替,但是没有找到,生产厂家在评估。插座厂家提供的资 ...

$ u: ?. p; |2 |( p) W" w使用貼片式 DC Jack,上面要是平的,貼片機的吸嘴才有辦法吸起來。如果不是平面,通常供應商會加一個有平面的上蓋,方便貼片機作業,過完爐之後就拿掉上蓋丟棄。9 Q3 m# w& Y0 ]4 l/ O9 Z5 f0 {3 M
' i" e( b' z/ g7 G9 s4 Q
以前生產電信設備,用過點膠的方式。
: z) H1 V0 p" K2 v0 o
  • 就是正面過紅外線錫爐IR Reflow),背面的器件先點膠固定,待插完件後一起過波銲爐。
  • 背面的元件必需是 0805 RLC 這類的器件,或是 SOP 這類腳距Pitch)較寬且外露的器件。
  • 器件的排列方向必須與過爐方向垂直,避免陰影效應Shadow Effect)的影響。% V3 m9 g8 t/ W$ a1 J
  L' b7 z) _# ^
這種生產方式現在已不多了,一是需要多一道點膠工序,其實也不便宜。二是器件腳距Pitch)越來越小,0402 、0201 或 TSSOP 很容易造成短路,不適用這種方式。
8 j7 V( L# o" h% z6 x( a7 e
2 A( V. V. x8 u7 i! s樓主的情況最好如上面幾位所說,使用人工銲接或是將 DC Jack 改為貼片式。
5 O/ n- Z' ]9 E, \' V: t# h9 l, }3 v+ e) {- {
: s2 W. b, r* Z: M

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多谢!  发表于 2017-5-4 16:11
哈士奇是一種連主人都咬的爛狗!

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发表于 2017-5-8 15:04 | 只看该作者
一般来说,DIP料不是手工焊接,就只能波峰焊,SMT是不能焊接的。无法保证插件针脚上的吃锡。而且最重要的一点就是,DIP料都要开孔,你钢网不能开孔吧,不然锡膏直接就把孔堵死了,或者孔开的太大,锡膏直接就会被挤压下来,造成特别大的浪费。目前我还没有见过有DIP料能在SMT机器上弄的。还有一点要说明的是,波峰焊喷的助焊剂也是从底面往上喷的,如果你可以把接插件部分完全密闭,倒是不用担心助焊剂导致接触不良的问题。就是比较困难。而且应为助焊剂导致接触不良的概率很低的,非常非常低。

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谢谢回复!我其实感觉也不是那么靠谱!  详情 回复 发表于 2017-5-9 08:36

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 楼主| 发表于 2017-4-27 09:33 | 只看该作者
感谢大家回复!2 O; V" O" `% @/ v; ]$ \# K
是这样的,板子上就一根ISO插座的插件,想过SMT贴片,但不知道是否有相关的规定?
2 G% |2 P+ @% r8 l: m5 P为什么不过波峰焊或手焊呢?
! v! }- @, F- b" N) y+ R/ g因为波峰焊需要加托盘(底层是有件的),因为还要喷助焊剂,对插座也有影响,再者一个件过波峰焊效率成本也是问题。
3 A8 b8 [% D" L$ b- D因为手焊的一致性没有办法控制,可能还要用到洗板水等辅料,对潮湿的环境可能有想象不到的问题产生。

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发表于 2017-4-25 08:47 | 只看该作者
去贴片厂转一圈就都明白了,而且印象深刻

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主要贴插件插座的很少能碰上。你使用过吗?讲解一下?  详情 回复 发表于 2017-4-25 08:56

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 楼主| 发表于 2017-4-25 08:56 | 只看该作者
PADS_ALLEGRO 发表于 2017-4-25 08:47
; \  g0 Q4 A7 y8 ]6 u! d去贴片厂转一圈就都明白了,而且印象深刻

0 M8 k, j: Q. x& j8 s2 ^主要贴插件插座的很少能碰上。你使用过吗?讲解一下?. \7 N2 B/ Z  ~- q7 S5 f, c3 c

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发表于 2017-4-25 16:14 | 只看该作者
如果板子上只有这一个插件的物料,选择人工焊接也没多大问题,一个熟练的工人一天焊1000块应该问题不大。

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我也是这么认为的,但有的工厂要求要贴片这种插座(车机)的,可能是考虑到机器的一致性吧,想咨询一下有经验的。  详情 回复 发表于 2017-4-25 17:17

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 楼主| 发表于 2017-4-25 17:17 | 只看该作者
wangdalei 发表于 2017-4-25 16:146 |8 I1 R" P% l
如果板子上只有这一个插件的物料,选择人工焊接也没多大问题,一个熟练的工人一天焊1000块应该问题不大。

& _5 n8 W% [" Y我也是这么认为的,但有的工厂要求要贴片这种插座(车机)的,可能是考虑到机器的一致性吧,想咨询一下有经验的。
0 D, w; A6 t, t
6 a" {, B7 k; o" M) d8 q

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发表于 2017-4-26 09:41 | 只看该作者
有时间多去基层走走吧。

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发表于 2017-4-26 17:22 | 只看该作者
基层是我,我是基层

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发表于 2017-4-26 18:21 | 只看该作者
一般先贴好一面,再贴另一面,接着插件过炉
如果可以等待......

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发表于 2017-4-26 22:39 | 只看该作者
你是说通孔回流焊技术么?   貌似没见谁用过,但可以随意百度下,有不少资料

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发表于 2017-4-26 23:12 | 只看该作者
如果插件只有一两个的话,可以机器smt后手工插件再锅炉,插件脚上的锡肯定是不多的,不过孔里有铜牢固还是没问题的,孔不要做得比器件脚大很多就好

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发表于 2017-4-28 09:19 | 只看该作者
很多加工厂有自动插件产线,插件与SMT是必须分别在两条线上完成的。

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发表于 2017-4-30 00:52 | 只看该作者
本帖最后由 超級狗 于 2017-4-30 01:01 编辑
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因为波峰焊需要加托盘(底层是有件的
3 G$ d0 B8 Y. D! K! K+ E
雙面貼件 + 插件嗎???
: {0 A5 g/ g1 E* K- _, I
$ p- ~, p+ _$ D& l3 t
& v: I) E4 u2 {* J- Y& @. {+ u" J* c6 U
這是 IPC-SM-782 生產可行性評估中最爛的設計(Type 2 Class CX)!
4 L, `1 s% Y( c. u8 |$ }# Y2 }6 c8 X9 h* \1 f# x

5 X3 p( G% M2 m
8 K# e1 ?* K$ Y0 b! M8 I7 S

SMD Board Design.jpg (147.22 KB, 下载次数: 0)

SMD Board Design.jpg

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版主好,是生产厂家要求的,原本想找一个贴片插座代替,但是没有找到,生产厂家在评估。插座厂家提供的资料说是可以在SMT贴片做。 我也感觉很奇怪!  详情 回复 发表于 2017-5-2 09:01
哈士奇是一種連主人都咬的爛狗!

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 楼主| 发表于 2017-5-2 09:01 | 只看该作者
超級狗 发表于 2017-4-30 00:523 O& U; Q  P4 a3 n; H( y
雙面貼件 + 插件嗎???
5 d( J. R$ v, f- g+ M
版主好,是生产厂家要求的,原本想找一个贴片插座代替,但是没有找到,生产厂家在评估。插座厂家提供的资料说是可以在SMT贴片做。
! k/ W, \/ u: q) g7 g: J; D我也感觉很奇怪!" ?$ C' q% I1 J" u. |1 p
/ g* S+ A% O( X3 q" E

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使用貼片式 DC Jack,上面要是平的,貼片機的吸嘴才有辦法吸起來。如果不是平面,通常供應商會加一個有平面的上蓋,方便貼片機作業,過完爐之後就拿掉上蓋丟棄。 以前生產電信設備,用過點膠的方式生產。 [*]  详情 回复 发表于 2017-5-2 20:55
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