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插件如何使用贴片机进行贴装

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发表于 2017-4-24 08:58 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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根据有些工厂的要求,需要所有件都进行贴片,但是有的插座(DIP)的是如何来确定是否可以进行贴片呢?
" z2 b1 i8 G$ z$ f- D贴片的锡膏及钢网的开孔有什么特别要求呢?
2 M& o. H- S0 B  |还请大侠指教!
: J' P  I! I" S/ a2 K
' ?; ~' N7 B+ z: Q5 W2 @1 e, N5 A: n3 [+ y0 h
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发表于 2017-5-2 20:55 | 只看该作者
本帖最后由 超級狗 于 2017-5-2 21:20 编辑
& u3 Y- X/ N1 \1 ^" W7 W- _/ y
wudi20060501 发表于 2017-5-2 09:01
0 \9 V- I, c4 A( w, _版主好,是生产厂家要求的,原本想找一个贴片插座代替,但是没有找到,生产厂家在评估。插座厂家提供的资 ...

/ k' ^3 G* F& ?) h* D使用貼片式 DC Jack,上面要是平的,貼片機的吸嘴才有辦法吸起來。如果不是平面,通常供應商會加一個有平面的上蓋,方便貼片機作業,過完爐之後就拿掉上蓋丟棄。
% |: K6 `& C$ }" l/ w, O3 x( @6 J2 z
以前生產電信設備,用過點膠的方式。
; q1 G5 \2 j$ |% Y) v! D! ^: K
  • 就是正面過紅外線錫爐IR Reflow),背面的器件先點膠固定,待插完件後一起過波銲爐。
  • 背面的元件必需是 0805 RLC 這類的器件,或是 SOP 這類腳距Pitch)較寬且外露的器件。
  • 器件的排列方向必須與過爐方向垂直,避免陰影效應Shadow Effect)的影響。
    " U/ x7 ~% e  A+ u
6 \  m" [  O& _/ O& j: Y0 ?2 e
這種生產方式現在已不多了,一是需要多一道點膠工序,其實也不便宜。二是器件腳距Pitch)越來越小,0402 、0201 或 TSSOP 很容易造成短路,不適用這種方式。% n% A7 j3 `5 b/ r( d

! r9 R$ o  Q6 [1 B% P+ i4 E# q樓主的情況最好如上面幾位所說,使用人工銲接或是將 DC Jack 改為貼片式。& l& ~6 n' I# L7 n  O% E. K
2 Q$ y' E: l3 ?3 O
0 O! k& p8 P& J* g1 K( M8 X3 W* w

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多谢!  发表于 2017-5-4 16:11
哈士奇是一種連主人都咬的爛狗!

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发表于 2017-5-8 15:04 | 只看该作者
一般来说,DIP料不是手工焊接,就只能波峰焊,SMT是不能焊接的。无法保证插件针脚上的吃锡。而且最重要的一点就是,DIP料都要开孔,你钢网不能开孔吧,不然锡膏直接就把孔堵死了,或者孔开的太大,锡膏直接就会被挤压下来,造成特别大的浪费。目前我还没有见过有DIP料能在SMT机器上弄的。还有一点要说明的是,波峰焊喷的助焊剂也是从底面往上喷的,如果你可以把接插件部分完全密闭,倒是不用担心助焊剂导致接触不良的问题。就是比较困难。而且应为助焊剂导致接触不良的概率很低的,非常非常低。

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谢谢回复!我其实感觉也不是那么靠谱!  详情 回复 发表于 2017-5-9 08:36

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 楼主| 发表于 2017-4-27 09:33 | 只看该作者
感谢大家回复!
* @6 I' }. g4 l' Z8 T是这样的,板子上就一根ISO插座的插件,想过SMT贴片,但不知道是否有相关的规定?& A9 J! I9 p1 {7 E1 h/ Q
为什么不过波峰焊或手焊呢?1 }+ H5 {5 y3 l8 a
因为波峰焊需要加托盘(底层是有件的),因为还要喷助焊剂,对插座也有影响,再者一个件过波峰焊效率成本也是问题。! h3 T) f# n& c$ F. L) j- H
因为手焊的一致性没有办法控制,可能还要用到洗板水等辅料,对潮湿的环境可能有想象不到的问题产生。

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发表于 2017-4-25 08:47 | 只看该作者
去贴片厂转一圈就都明白了,而且印象深刻

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主要贴插件插座的很少能碰上。你使用过吗?讲解一下?  详情 回复 发表于 2017-4-25 08:56

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 楼主| 发表于 2017-4-25 08:56 | 只看该作者
PADS_ALLEGRO 发表于 2017-4-25 08:47! q% W5 q& j) I9 _4 r; [
去贴片厂转一圈就都明白了,而且印象深刻
3 ?# t- E' _" d6 _8 P: L
主要贴插件插座的很少能碰上。你使用过吗?讲解一下?6 {$ {8 u4 u3 Y& m

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发表于 2017-4-25 16:14 | 只看该作者
如果板子上只有这一个插件的物料,选择人工焊接也没多大问题,一个熟练的工人一天焊1000块应该问题不大。

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我也是这么认为的,但有的工厂要求要贴片这种插座(车机)的,可能是考虑到机器的一致性吧,想咨询一下有经验的。  详情 回复 发表于 2017-4-25 17:17

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 楼主| 发表于 2017-4-25 17:17 | 只看该作者
wangdalei 发表于 2017-4-25 16:143 P; T* y: n0 j. x6 l. P. s
如果板子上只有这一个插件的物料,选择人工焊接也没多大问题,一个熟练的工人一天焊1000块应该问题不大。

  o& X; N( D; E: v9 N' Q) r我也是这么认为的,但有的工厂要求要贴片这种插座(车机)的,可能是考虑到机器的一致性吧,想咨询一下有经验的。( c! w2 a' J! ^1 D0 z
: K* t) r- F; A9 W7 h) Q

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发表于 2017-4-26 09:41 | 只看该作者
有时间多去基层走走吧。

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发表于 2017-4-26 17:22 | 只看该作者
基层是我,我是基层

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发表于 2017-4-26 18:21 | 只看该作者
一般先贴好一面,再贴另一面,接着插件过炉
如果可以等待......

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发表于 2017-4-26 22:39 | 只看该作者
你是说通孔回流焊技术么?   貌似没见谁用过,但可以随意百度下,有不少资料

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发表于 2017-4-26 23:12 | 只看该作者
如果插件只有一两个的话,可以机器smt后手工插件再锅炉,插件脚上的锡肯定是不多的,不过孔里有铜牢固还是没问题的,孔不要做得比器件脚大很多就好

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发表于 2017-4-28 09:19 | 只看该作者
很多加工厂有自动插件产线,插件与SMT是必须分别在两条线上完成的。

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发表于 2017-4-30 00:52 | 只看该作者
本帖最后由 超級狗 于 2017-4-30 01:01 编辑   R7 M  p. v+ f; Q, V" q& w$ x
因为波峰焊需要加托盘(底层是有件的

& {/ y$ Y! _2 g7 }# F# C& R雙面貼件 + 插件嗎???4 W& a' D2 y- z) b9 m7 d- d$ a" w

; S- ^& o* c$ a; @
9 W' i7 y2 b: v9 ?
, v; Q" ?3 I  M" t# y7 S這是 IPC-SM-782 生產可行性評估中最爛的設計(Type 2 Class CX)!0 Y# b& b/ w* C0 g; g4 k
) F* R: i6 _! p% H8 l  V

1 `" H$ Z* r9 u- i% J1 i, t* P: J2 J( I* k% Z" |% n

SMD Board Design.jpg (147.22 KB, 下载次数: 0)

SMD Board Design.jpg

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版主好,是生产厂家要求的,原本想找一个贴片插座代替,但是没有找到,生产厂家在评估。插座厂家提供的资料说是可以在SMT贴片做。 我也感觉很奇怪!  详情 回复 发表于 2017-5-2 09:01
哈士奇是一種連主人都咬的爛狗!

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 楼主| 发表于 2017-5-2 09:01 | 只看该作者
超級狗 发表于 2017-4-30 00:52
( r' V0 Q+ [* m2 T! b雙面貼件 + 插件嗎???
: r  Y: m" L- ?! S
版主好,是生产厂家要求的,原本想找一个贴片插座代替,但是没有找到,生产厂家在评估。插座厂家提供的资料说是可以在SMT贴片做。% p) j2 n0 B# h# ~6 e2 L
我也感觉很奇怪!
/ E3 D8 k/ m, n% Z* B1 B1 L% X% d  p- P; n

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使用貼片式 DC Jack,上面要是平的,貼片機的吸嘴才有辦法吸起來。如果不是平面,通常供應商會加一個有平面的上蓋,方便貼片機作業,過完爐之後就拿掉上蓋丟棄。 以前生產電信設備,用過點膠的方式生產。 [*]  详情 回复 发表于 2017-5-2 20:55
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