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封装中的湿热应力仿真

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发表于 2016-5-7 10:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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方案:以TO220封装的模型研究对象,仿真了湿气扩散过程,湿应力、热应力以及湿热应力等。仿真的条件是根据可靠性试验的标准,在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时的应力情况。最后的仿真结果显示,湿气带来的应力不容忽视。
  • 湿扩散分析
    / z  y1 o% g- s
    ) h, ?6 F1 H4 m" F7 i( W
图 1 0时刻的相对湿度分布
图 2 168小时后的相对湿度分布
2 D8 k- j: K7 X
图 3 EMC中间的湿气扩散增长曲线
  • 热应力、湿应力0 j, O- n) m4 `
    在85℃情况下的热应力如下图4所示,相对湿度85%的湿应力如下图5所示。

    # h9 R+ [% d7 U' K4 D8 w
图 4 热应力
图 5 湿应力

, T% ^# d5 ]8 y
从图上可以看出,芯片中心的热应力和湿应力分布为44MPa和20MPa
  • 湿热应力
      Z4 l* `2 ~6 L* X
    9 S' B1 u- b& Y$ q4 z5 f8 g
在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时后的应力如下图所示。
图 6 湿热应力
图 7 芯片中心的湿热应力增长曲线
  • 结语  @, \# G% R: _4 a8 y+ H9 E

    7 g- B) w; l% |$ ?3 l/ C1 r
从热应力、湿应力和湿热应力的仿真结果来看,芯片中心的湿应力大小几乎等于热应力和湿应力的叠加,当然这是这个封装结构简单的缘故,可以看出湿应力带来了较大的应力,仿真中不可忽视。
  • Workbench中湿热应力仿真
    + L% B' r2 Z5 Y. x6 J; G+ k! D+ \. R! Y: ~; G
图 8 3D湿扩散
图 9 3D湿应力仿真
; M. @/ G/ X1 e: t2 z( f( i
图 10 2D湿扩散
图 11 2D湿应力
) r- x, I; s$ s
图 12 芯片中心的应力曲线
; ^2 I' v# K7 G! |, a5 ?, b
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