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本帖最后由 wanghanq 于 2015-8-14 11:56 编辑 4 X, B# ?8 L4 t* E1 l3 J7 M5 C# {
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, h# D0 u* \; t' P) ]以业余眼光在关注某些基础性的现象，相关的类似帖子关注的不妨去下面地址查看下是否有可参考的信息
& p$ b: X/ F+ w/ i, @! c[帖子中不乏有很多错误，欢迎大家指正！]
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【起贴】Altium入门书籍准备贴: M X: N5 G9 P, n3 G5 Y
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【给初学3-3】答非所问 杂乱汇总贴 “ 鱼 渔 ” & 提问的艺术
6 e7 K7 M4 |/ ^9 uhttp://www.pcbbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=245988&fromuid=63313
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此帖中 案例可以收集归类在第一个帖子中，有关低密度板过孔最小尺寸的类似话题可参第2个帖子
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【特别说明：以上链接地址仅为网友方便查看而转帖，无宣传之意，: x$ X) Y' G0 g& B2 l$ s
汇总帖是将 PCBBBS 和 EDA365 等相关内容交织汇总在一起的，方便感兴趣的网友查看】
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8 I! {% [' I0 x; S l9 s3 a楼主样板的部分点评(电气除外)：0 T e$ G5 k$ X" h" L4 _
1.丝印标识：位置指示是否清晰可认，大小是否合适，是否有错位（图片调整仅简单参考），
0 ~3 g4 o# ], j: r1 q9 q. _2 A 考虑丝印底部有过孔时是否避让（不避让时丝印可能不清晰），考虑CN1,C2 这类有方向的接插件丝印怎样辨识？
; E3 P8 j0 C# o0 T2.通过3D辅助检查，器件封装应该有问题？是否故意设置为之？虽然这样的设置在生产时可能不会出现问题，但显然这种半有半无的丝印是有问题的' \$ N3 @! j6 l" J2 |& p# }
3.这样的低密度板加工中，最小过孔可以设置为如 0.4mm，同时考虑过孔是否需要阻焊
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8 n+ c. s# Q2 q2 T0 o7 h1 s8 c以上3点可参下面对比图效果（无水印图片可参PCBBBS）
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发表于 2015-8-12 10:31
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发表于 2015-8-13 16:46
楼主
