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本帖最后由 wanghanq 于 2015-8-14 11:56 编辑 1 `: v" l* X/ p4 @
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1 e0 m( z& c# T, t* i h( T) ]5 k5 ~以业余眼光在关注某些基础性的现象，相关的类似帖子关注的不妨去下面地址查看下是否有可参考的信息- X8 y' p' K q
[帖子中不乏有很多错误，欢迎大家指正！]
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9 U$ f0 u9 h5 l2 f r( V* Y, t【起贴】Altium入门书籍准备贴. H$ L/ A$ [" r, m0 S O% e
http://www.pcbbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=270223&fromuid=63313
+ y# K* ]+ p9 u, ~9 p【给初学3-3】答非所问 杂乱汇总贴 “ 鱼 渔 ” & 提问的艺术
0 D: I9 [& ?# \, Z. g% khttp://www.pcbbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=245988&fromuid=63313
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此帖中 案例可以收集归类在第一个帖子中，有关低密度板过孔最小尺寸的类似话题可参第2个帖子* Q5 y* k8 P4 B4 Q
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【特别说明：以上链接地址仅为网友方便查看而转帖，无宣传之意，
9 B/ C3 D, F. p0 l9 E 汇总帖是将 PCBBBS 和 EDA365 等相关内容交织汇总在一起的，方便感兴趣的网友查看】
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* I2 z( S* r T- s, O; H楼主样板的部分点评(电气除外)：
4 C: x! T5 T/ a& R9 F1.丝印标识：位置指示是否清晰可认，大小是否合适，是否有错位（图片调整仅简单参考），
. t6 u- C- a' F; |( x9 I 考虑丝印底部有过孔时是否避让（不避让时丝印可能不清晰），考虑CN1,C2 这类有方向的接插件丝印怎样辨识？
. J1 z |* b- X' r5 d2.通过3D辅助检查，器件封装应该有问题？是否故意设置为之？虽然这样的设置在生产时可能不会出现问题，但显然这种半有半无的丝印是有问题的
3 \# U3 b4 E( }7 w3.这样的低密度板加工中，最小过孔可以设置为如 0.4mm，同时考虑过孔是否需要阻焊
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( T9 v9 _$ t8 @$ S* E以上3点可参下面对比图效果（无水印图片可参PCBBBS）$ i( ?& H( f9 g5 m" H! K: I
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发表于 2015-8-12 10:31
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楼主
发表于 2015-8-13 10:21
