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PCB设计是否影响SMT贴装的效率,主要考虑如下几个因素:, E* }/ d' G/ m7 ]6 Q9 t
1、PCB上元件的分布
3 f8 L3 A6 J2 U% L( }/ o通常设计时,将PCB上的元件尽可能的集中在PCB上的某个位置,不要东一个西一个。(这条最重要)
" v! \, _% L+ R' [- q2、PCB上元件的位置或者说是方向0 u7 u, ~; q0 S x
尽可能元件统一方向,横平竖直,尽量减少45度放置。原因是贴片机在贴45度元件时,贴片吸嘴需要45度旋转,由此浪费时间。& G3 }1 [5 R, a# n
3、PCB板的形状1 I# B# L* j2 C: k& c: W' Z* I* r
尽可能规范,例如:长方向、正方向;如果做不到,可采用工艺边方式。6 z% z' Y5 w3 C* {2 m" d9 Z# ]3 b T
4、PCB板尺寸
- U1 ]+ n, _3 K4 ]9 y% w9 M6 @ gPCB板的尺寸不能太小,通常小于50*50mm的产品,效率较低。原因是小尺寸PCB,元件也会比较少,从而导致线体不平衡,贴片机的效率浪费在了等待上面。: A3 H- j2 k2 U5 Y! x- f6 e
如果产品尺寸确实小,可采用拼板方式。部分产品还可采用阴阳板拼板方式,这种拼板方式效率最高。(但需要考虑产品的结构是否符合阴阳板拼板方式)
" S# u7 q5 |9 Y. U( d: ~大概就这些吧 |
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