上电冲击电流的抑制

myl593799546

fallen 发表于 2015-6-20 12:53
! P3 {/ D9 Q( C  k. E- P! n不是加电容测试不合适，而是要求需要这麽大的电容。

& X0 i8 w3 A; h  V1 c1 e容性负载，这个冲击能消除？

fallen

myl593799546 发表于 2015-6-20 18:06
) G" r+ T" a2 j' U% ^3 l容性负载，这个冲击能消除？

能否消除，不一定，至少可以减少一些。
比如软启动，PFC或者串电感都可以。

光辉

斯坦隆平 发表于 2015-6-23 08:37
使用软启动应该可以的吧，管子2 3脚并联启动电阻。

电路本来就带有缓启动，G极控制信号是采用PWM来控制的，有20多个ms的爬坡时间。
2 _# `" M' p6 H( B$ m; T. Z( |电路的后级通过连接器直接输出，挂的是液晶屏LED模组，这种LED模组本来就是容性的，所以就会导致上电时的冲击电流。现在我们就要抑制这个冲击电流。
6 f7 H/ H! c9 G! a这个电路后级接阻性负载，是没有冲击电流的，这个已经测试验证过。
. ^+ r# v- }4 n5 h  X, K6 {5 {后面串一个电感，这个冲击电流也没有减小优化，基本上没有改善效果。
2 R# {; V& ~& T' k. i
1 P5 J5 G; @% u+ U% P( F% x+ d+ [

CStaller

光辉 发表于 2015-6-23 09:56
电路本来就带有缓启动，G极控制信号是采用PWM来控制的，有20多个ms的爬坡时间。
电路的后级通过连接器直 ...

  J6 w' f3 b) A8 _3 x估计你加电感太小了，要仔细看电感参数，不要饱和了

光辉

斯坦隆平 发表于 2015-6-26 08:41
/ V! N' J0 k/ F* y对应用有影响吗，这应该是正常情况

, ]. G1 N1 t' Y% E! d3 N有影响，电路要求有电流检测和过流保护功能，上电时的冲击电流，会导致电路误保护和过流告警。
2 t  L7 T* R: {" h1 O

光辉

CStaller 发表于 2015-6-24 14:06
3 ]3 c  V, t0 V  S估计你加电感太小了，要仔细看电感参数，不要饱和了

/ N! I2 g2 E4 h; H5 [那应该怎么选择电感呢？一般需要选择多大的电感？
0 {" y$ m7 S( G- n2 s- [受单板空间的限制，电感的体积不能太大。
" T9 G1 J% n9 {9 }6 o1 _2 P

CStaller

光辉 发表于 2015-6-26 11:23
那应该怎么选择电感呢？一般需要选择多大的电感？
  |# U+ J9 N! E/ b* @. a5 H受单板空间的限制，电感的体积不能太大。

我估计至少mH级的，额定5A电流左右，体积不会小。。。
具体参数可以仿真一下，或者试一下
/ O5 x3 w& b- A9 Q! p8 H8 Z

中臣

串聯電感是最好的選擇，但是要試驗感值大小。 buck電路就是利用電感限流；

光辉

CStaller 发表于 2015-6-26 18:36
! u2 i6 Q4 N" q, p2 t我估计至少mH级的，额定5A电流左右，体积不会小。。。
具体参数可以仿真一下，或者试一下

* q- |7 J) c% Q5 C! ?使用一个2000uH/1A的电感测试过，确实对冲击电流有很大抑制作用，但是同时也有2个问题：1、电感体积过大。测试用的2000uH/1A电感体积就已经过大了，如果要选择2000uH/4A左右的电感，那么体积就更大了，不可接受。
2、电感直流阻抗过大。2000uH/4A左右的电感，直流阻抗RDC可达几个Ω，导致输出压降太大，也不能接受。
3 ?2 m! _" s1 {' o8 k所以，在我们的电路中，使用电感来抑制冲击电流的方案行不通，只能另辟蹊径了。


4 V" F: x. `& f- S0 P. m1 m

高荣forever

在管子两端并联一个电阻，较合适的电阻规格500ohm/5w；这样可以避免你说的问题；或者可以加个限流支路，限制无功充电电流。

flywinder

在NMOS前面串电感试试