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ops &沉金

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发表于 2012-6-26 10:03 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 蜗牛宝 于 2012-6-26 10:10 编辑 ! P0 p, G0 b/ \* w9 U

  i# B: \5 ^  F" ?/ m7 N1 P- D" B2 d我这有一个BGA规格 焊盘直径:0.4mm 间距:0.4mm
6 M. c: G6 K' J; E; j& W! t实际做layout焊盘:0.3mm  ]* q4 l" ~5 y' Z
上面打有激光盲孔 直径:0.22mm  内径:0.1mm
9 N: H8 ?$ f; F3 ]最小线宽线距:0.06mm
8 {7 T( a) I. [5 l' Y8 m* b: m8 T% _- r6 M3 s, g2 s- T
问一:+ T& h; @) t/ w# R9 Q3 s2 y( u
这样的BGA是做OSP好还是沉金好?或osp+沉金?(优缺点?)
- z6 y' [. I% O& I- C# w3 |2 y
6 c* E9 M# P% H) Z我现在理解的是:# q" J0 p7 }& W( @
osp6 A1 Y& V2 E0 A+ G
优点:价格便宜,焊接强度好。/ M& o" q: T& A' y2 b
缺点:须在有限时间内使用完。1 P" y6 v7 K4 n3 b  H& s' u

. ^  D6 y- r+ F" o沉金1 f& _' \* x1 g- A0 K
优点:可以长时间保存,可焊性强。1 I5 L" X' q+ j8 I
缺点:价格贵。! L. Y( [& V& _
9 s+ K! |  ]2 h5 U
osp+沉金% x4 g6 P$ G. B
优点:不知道7 P/ y. K$ m" y6 Q) H
缺点:制作过程繁琐,且比单沉金更贵,良率也不高。* S6 h  x/ b& a9 h* f
2 Y% U7 D5 P$ h% b9 F8 Z; q) h
问二:" l) Z$ Y: X' A* w6 h- V$ B+ a
BGA PAD在打盲孔后有必要做填孔的电镀工艺吗?: R9 j" H  z0 m6 |% |* f" e9 ^/ I
在这种情况下用哪种好?(osp/沉金/osp+沉金)0 I, e; @' Z9 A, Y3 D
0 V% }: i( ]$ Z/ C! V$ n, P
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 楼主| 发表于 2012-6-26 17:36 | 只看该作者
没办法一次给10分~~还得两分两分来。。。晕
" h1 m! P! ^9 C4 C
7 t9 y: q& ?) r: H) Y2 G7 L9 h真的很谢谢你 su

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发表于 2012-6-26 15:24 | 只看该作者
蜗牛宝 发表于 2012-6-26 15:03
2 ?. ?. e6 c: r* ysu
& I/ q6 b2 i! {% B' D# G& P不知道方不方便把你的邮箱给我?想请你帮帮忙,看看我这个板子,给我点建议?如何设计能做好这个板子 ...
( F- J* U6 M' |" I
1.我没说清楚,是BGA第三层的线,先打盲孔,再打埋孔出去
0 \: U% t5 V& H* ?  l, Z5 M' _& F/ K" \2.第一排先TOP走一小段,再打孔,一起走第二层,你走MIPI线前最好先计算好阻抗,走线走哪一层。

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 楼主| 发表于 2012-6-26 15:03 | 只看该作者
CS.Su 发表于 2012-6-26 12:01 ' E; A) X0 K8 Y7 D
可以局部做0.075/0.075的,表层直接拉,第二层盲孔出去,第三层往BGA内部拉,再埋孔出去,
( l' P8 R  A; o5 N$ Z
su
/ D, Y' m* T6 [3 f7 Z2 ~' P不知道方不方便把你的邮箱给我?想请你帮帮忙,看看我这个板子,给我点建议?如何设计能做好这个板子,我这头次画四层板,而且还是带盲孔埋孔的。真不知道怎么下手。。。。: z& y0 G) r* m
另外先提两个问题:
& _9 F4 ]3 C' p1 \1.对于埋孔我有些疑问,埋孔是在内层走线,四层板的话,如果使用埋孔就是2-3层咯?那我的IC又是在top层的,这样怎么做到埋孔?(top层IC打孔到gnd?再转到第三层?这样不就变成盲孔了?)
5 i- }/ Q% A6 p: J+ Y9 j2.如附件3线MIPI的每对线都在ic的第一和第二排,如果第一排直接走,第二排打孔,每对走线都不在一个层上对它也会有影响哦。如何处理比较好?

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发表于 2012-6-26 13:11 | 只看该作者
第一层和第三层分别向外、内走,第二层通过0.075/0.075规则向外拉即可
天空没有飞过的痕迹,但我已努力飞过

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发表于 2012-6-26 12:01 | 只看该作者
蜗牛宝 发表于 2012-6-26 11:51
* N5 T: z9 b# p& F8 y如果按照这样我就不能走线了,那BGA中间出线咋办?; j3 V% `# Y1 v  s. f$ J$ J1 z
所以我才做成了上面的那种规格,勉强挤下了0.06mm的线 ...

+ E1 ]5 C0 x# ?' @! s可以局部做0.075/0.075的,表层直接拉,第二层盲孔出去,第三层往BGA内部拉,再埋孔出去,

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 楼主| 发表于 2012-6-26 11:51 | 只看该作者
CS.Su 发表于 2012-6-26 11:29
1 C0 E* F& G# E6 K。。。。。。。。
9 O0 v: i! y9 N5 y3 T你的BGA是0.4pith的,焊盘直径0.25,焊盘间距0.4# Q0 K$ I4 K( a5 [
你PCB焊盘直径做0.25就可以了,盲孔0 ...

) v3 a; x) o# v% {( H$ y# |如果按照这样我就不能走线了,那BGA中间出线咋办?7 h) u* u4 a! x( [- ]& n4 S
所以我才做成了上面的那种规格,勉强挤下了0.06mm的线。。。不知道有没什么更好的办法?% G! x0 Q+ u! @
% x( j& s5 m$ W9 N- p! R

+ \6 u  A% s0 |& k- B6 T9 c& h

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发表于 2012-6-26 11:29 | 只看该作者
蜗牛宝 发表于 2012-6-26 11:16 5 X8 @2 r% h7 _# }
BGA规格
# I! _$ S! P9 \+ N  w& Y& K
。。。。。。。。
0 C& n! ~' [3 i+ x2 ^你的BGA是0.4pith的,焊盘直径0.25,焊盘间距0.4
  f# n& J) e1 w; z你PCB焊盘直径做0.25就可以了,盲孔0.25/0.1
* M+ F2 D0 [* A+ u' e. W工艺做全板沉金或者OSP+沉金都可以,看你是成本控制还是可靠性控制了。
! V- E& F: D6 e最小间距0.1  t* T3 L; o$ h: H
pad和pad中间不能走线

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 楼主| 发表于 2012-6-26 11:16 | 只看该作者
本帖最后由 蜗牛宝 于 2012-6-26 11:24 编辑
* w! S* h. w: I5 j0 y  e/ P
CS.Su 发表于 2012-6-26 10:55 $ d& n/ L: ?2 ?
你的焊盘间距是外径到外径的吧,不是中心到中心
0 s! q# K$ U2 i; K1 o' [& S
4 Q& ]+ s2 T4 K4 D: z* W1.osp+沉金  比全板沉金要便宜

7 ]4 D  Z( H( `" P' M" `& |6 g2 q) p0 W/ Y
BGA规格
* e. o. N* [8 L2 V) G
# b+ ]+ r+ O" ^# O* s7 c搞错了,是0.4pith   孔0.25mm

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发表于 2012-6-26 10:55 | 只看该作者
你的焊盘间距是外径到外径的吧,不是中心到中心
( t5 h" c% _/ {7 [
& m6 b! f  d$ m9 k/ b: t  `1.osp+沉金  比全板沉金要便宜
# R, b4 r4 q$ m
' g1 i9 F. v. I4 j& e你选择做那种工艺都问题不大,osp一般环境良好的情况下保存期半年,开封了2天内用完. s. h* n1 u) F* S& M
沉金好很多了,保存1-1.5年,但是价格贵一些) `; a% k6 X* x5 i" ~. Q2 U

% W/ n& h9 H( K" A3 w7 ]2.可以不做电镀填平,在MTK的影响下,0.4pith的SMT工艺很成熟了,何况你的是0.8pith(我这有一个BGA规格 焊盘直径:0.4mm 间距:0.4mm9 )。
! I9 r7 O0 M& I3 G- o4 f% s
1 b2 r5 L* Z' w2 z' S0 a我倒是很奇怪你的做法  这些规格对你0.8pith来说都是偏小的
* `/ X/ f! N5 D2 ]5 h) p- o我这有一个BGA规格 焊盘直径:0.4mm 间距:0.4mm2 O# V' S; N2 I3 E2 F5 u. S4 x
实际做layout焊盘:0.3mm8 E/ L$ `* Y! @* b7 R6 ^1 j
上面打有激光盲孔 直径:0.22mm
4 ~3 v: P# O  M: T, y7 I9 W: M8 F( w 内径:0.1mm
& d8 \; j: B, }3 q/ h9 k! }最小线宽线距:0.06mm& I3 L* N) S& k2 n# d

" Y: R9 H- r: t4 k/ D& a

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