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SMT 是Surface mount technology的简写,意为表面贴装技术。; p7 B2 s7 B" b* J8 }
亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCB表面规定位置上的装联技术。
# X" M) D; ]+ o6 J" R8 FSMT的特点9 C! Z6 P! k5 h) H( D
从上面的定义上,我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术(THT)发展起来的,但又区别于传统的THT。那么,SMT与THT比较它有什么优点呢?下面就是其最为突出的优点:
" r& r; i" o2 W4 c% o' f1. 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 & o( O" L- o) D3 c1 i
2. 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。
6 _& T1 Q6 z1 p0 Q3. 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 " P2 [* y, ^) O* o! ~
4. 易于实现自动化,提高生产效率。
9 c; \/ j3 p J5. 降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
4 L: I+ U7 q) Y采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势* {: \( A! N! m3 p4 t& l, a; T
我们知道了SMT的优点,就要利用这些优点来为我们服务,而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此,SMT是电子装联技术的发展趋势。其表现在:( _5 V3 g2 A, q: M ^# n
1. 电子产品追求小型化,使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。
1 B. w. t8 @$ o+ |3 z/ X. C4 s2. 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)因功能强大使引脚众多,已无法做成传统的穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件的封装。
6 U( A; t; ?% n# s# l3. 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
$ \4 H' o+ D) Y4. 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用。
% _% R% h q3 Y0 t# c+ T7 ~5. 电子产品的高性能及更高装联精度要求。
, \6 b& c) P3 K( C: U& [6. 电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。6 B- c+ x% r8 ~' ]) O7 L. ]! Q. g: V, K& N# v
SMT有关的技术组成
# K! C9 O6 j7 z& sSMT从70年代发展起来,到90年代广泛应用的电子装联技术。由于其涉及多学科领域,使其在发展初其较为缓慢,随着各学科领域的协调发展,SMT在90年代得到讯速发展和普及,预计在21世纪SMT将成为电子装联技术的主流。下面是SMT相关学科技术。1 p2 Z1 B& e @7 b2 e7 O! u
· 电子元件、集成电路的设计制造技术
2 X' [6 h; `- q; J/ O· 电子产品的电路设计技术
$ p* e9 v# o/ F$ ], @+ k· 电路板的制造技术 / Z: |' K' M& i( m
· 自动贴装设备的设计制造技术 4 k" C9 B( O, |0 G: v1 H
· 电路装配制造工艺技术
+ S4 c* b+ m: {: J. p3 R( D装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术 |
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