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本帖最后由 pjh02032121 于 2015-2-26 23:10 编辑 % E9 W3 P0 Z) Y1 a/ J- T' K9 k
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2015年02月24日 | Chong-Sheng Wang、Danny Clavette和Tony Ochoa
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6 v- |9 f/ S1 d/ K" P( U電子系統的熱管理對很多電子應用越來越重要,包括電腦、電信設備與半導體元件,以及航太、汽車和消費電子。電子系統熱模擬需要電子封裝的簡化熱模型(Compact Thermal Models; CTM)。CTM不會透露封裝的IP資訊,是電子封裝製造商進行熱評估的首選。另一方面,CTM的元件比詳細熱模型(Detailed Thermal Model; DTM)少,因此需較少的運算時間執行熱模擬。' {+ R: A# ~$ t3 J
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1989年,透過擴展結到外殼熱阻測試方法,創造了從電子封裝結到各個不同外表面的熱阻網路[參考文獻1]。1995年,DELPHI聯盟發表第一篇關於邊界條件獨立模型的論文[參考文獻2]。之後,大量與該主題有關的論文相繼發表。JEDEC還發佈了DELPHI簡化熱模型指南[參考文獻3]和雙電阻簡化熱模型指南[參考文獻4]。但是包括這兩個JEDEC標準在內,很多與該主題有關的早期出版物都只針對單晶片封裝。 , U% t/ } x9 ?: R2 W( P+ n8 f
IR SupIRBuck穩壓器的CTM可以準確提供三晶片封裝溫度預測。這些CTM是邊界條件各自獨立。意味著,在邊界條件改變時(例如有、無散熱器或者封裝下的PCB佈局不同),CTM能夠預測結溫上升,與DTM的差異在5%或更低。 ; T' ]' A. N# Y* ~. V* ~; m
這些CTM同時也不受封裝內功率損耗分佈的影響。典型的SupIRBuck穩壓器打線接合如圖1所示,其中Q1為高端FET,Q2為低端FET,IC為控制IC。依應用不同,這三個晶片之間的功率損耗分佈也不同。例如,開關頻率較高時,Q1增加的功率損耗比Q2多。輸入與輸出電壓和電流不同,對Q1與Q2的功率損耗的影響也不同。我們用功率損耗比Q1/Q2和總功率損耗Q1+Q2來表示Q1與Q2之間不同的功率損耗分佈。依應用不同,IC的功率損耗變化相對較小。對於不同的功率損耗分佈,SupIRBuck穩壓器的CTM還比DTM更能準確預測晶片溫度。 6 [8 ?# d+ g0 \3 n0 t. I
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圖1:SupIRBuck穩壓器的典型打線接合示意圖。
& s& K5 v5 E- v簡化熱模型構造
) Y8 p( i1 H( P. b* P. G簡化熱模型由三部分組成:導線架 (Lead-frame)、頂模 (Top Mold)和二者之間的模型核心 (Mold Core),如圖2所示。導線架為金屬件且部分採用普通模型材料;頂模由普通模型材料製成。
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圖2a:SupIRBuck穩壓器的簡化熱模型。
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1 D% N% x7 C2 X2 t/ L+ | ]圖2b:簡化熱模型的側視圖。
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模型核心實際上是一個熱阻網路,連接三個虛擬結點、頂模和導線架,如圖3所示。在各個封裝的熱分析基礎上,利用ANSYS Icepak普通網路工程創建熱阻網路。這三個結點代表封裝內的三個晶片。 ' l0 G; A, y4 i3 {5 T9 p# g
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7 P7 p" F k3 V$ P2 ]圖3:簡化熱模型的模型核心。 結果與對比, r9 p/ ~6 M# z/ s
利用ANSYS Icepak取得CFD(計算流體動力學)範例模型之模擬結果見下表,以CTM和DTM封裝的對比形式呈現。模擬方式利用封裝模型安裝在詳細PCB熱模型上完成。模擬結果與實際測試資料相符,從而驗證對比所用的DTM封裝有效。 ! J; X+ c. m" P0 a6 T
正常邊界條件對比:第一組是在應用的正常條件下利用評估板對比有和無散熱器時Q1與Q2之間不同的功率損耗分佈。表1中,Q1+Q2和IC的功率損耗分別為2.6 W和0.32 W,入口處的氣流速度為200 LFM,環境溫度為25°C,Q1/Q2是Q1和Q2的功率損耗比。鋁製散熱器尺寸為寬W x長 L x高 H = 13mm x 23mm x 16mm。三個晶片中的最高溫度被視為封裝的結溫,在表中以紅色數值表示。藍色數值表示給定模擬下較低的元件溫度。
( `, k* |: b; k三個晶片的CTM和DTM預測吻合程度良好,最大結溫上升差異僅0.8%,其他晶片的溫度上升差異則在2%以內。當功率損耗比Q1/Q2從1.6變為0.625時,CTM溫度預測準確度幾乎保持不變。有無散熱器,CTM的預測準確度也幾乎保持不變。
: z2 _( q( p) T5 J- s4 N+ ? M極端邊界條件對比:第二組對比針對封裝下焊料的部份極端條件。除了正常的焊料體積外,圖4也介紹兩種極端情況:一個是Q1下方的焊料有孔洞,另一個是Q2下方的焊料有孔洞。焊料孔洞在大批量生產過程中可能會出現,然而這些極端的孔洞條件只在生產過程有問題時發生。孔洞造成很難將熱量從上述晶片上傳遞至PCB。 ' h& B' t( o) F) f7 o3 j. j
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圖4:封裝下的焊盤孔洞。
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表2呈現有和無散熱器時這兩種焊料孔洞情況下的CFD模擬對比結果。這四種情況對比中Q1/Q2=0.625。
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上述極端焊料孔洞實例對比中,CTM和DTM的吻合程度良好,最大結溫上升差異為3.2%,其它晶片溫度上升差異在1.4%以內。 # O* X! V* C7 ^+ Z7 c) T( f+ F$ _
圖5顯示出DTM和CTM的PCB溫度分佈幾乎完全相同。這也顯示,在熱模擬方面,CTM能夠替代DTM。 + R4 T- m7 v+ ?" z8 u/ u9 \
' w- R8 l0 }9 C+ C& { E0 K圖5:實例3中DTM(左)和CTM(右)的PCB溫度。
c7 ^$ ^) N$ Z; s1 M討論
; H1 P# K$ J" c2 _* R% r; C1)不同的封裝下PCB佈局:表2的第二組對比可視為極端PCB佈局情況的對比,其中Q1或Q2因佈局設計欠佳造成封裝下散熱不良。因此,該對比也顯示出CTM不受不同PCB佈局的影響。 - {. m: G( I6 g" j
2)模型驗證和誤差估計:結果顯示CTM不受邊界條件的影響,也不受Q1和Q2之間功率損耗分佈的約制。因此,該模型對比所採用的實際情況足以在實際應用中進行模型驗證。同時,該對比還可作為誤差估計參考。 8 i3 f' y# e, \; b$ n' x6 V4 o5 ?0 ]7 B
3)進一步簡化:在初始模擬條件下,與DTM相比,SupIRBuck穩壓器的CTM將元件數量減少了一半以上。對於終端使用者的系統模擬而言,可以透過雙電阻CTM來實現進一步簡化。PCB佈局完成時,封裝下分佈的熱阻將會固定,可透過將其結果與SupIRBuck穩壓器的CTM相匹配,來生成一個專門針對該PCB和固定晶片功率損耗分佈且精準的雙電阻CTM。 & e# v% u1 [4 F0 f2 M) x
結論SupIRBuck穩壓器的CTM具有很高的邊界條件獨立性和晶片功率損耗分佈獨立性。可在單次模擬中準確預測三個晶片的溫度。 SupIRBuck穩壓器的CTM和DTM對比採用一組實際邊界條件,可用於模型驗證和誤差估計參考,實現良好的吻合程度。正常邊界條件下最大結溫上升差異為0.8%,而極端邊界條件下為3.2%。 在初始CFD模擬中,與詳細熱模型相比,SupIRBuck穩壓器的CTM將元件數量減少了50%以上。終端使用者可有效運用生成雙電阻CTM,進一步簡化系統模擬。 % ^8 j, h1 l" z- K4 [. Y" l
致謝
4 V" q! B% Q& I5 t) o# d作者非常感謝ANSYS工程師的技術評析與回饋、IR的Ramesh Balasubramaniam提供的評析與回饋及IR的Wenkang Huang在文獻搜集方面給予的莫大幫助。
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參考文獻8 v+ H+ n% C' ^0 z3 y
[1] A. Bar-Cohen, T. Elperin, and R. Eliasi, “Theta_jc characterization of chip packages-justification, limitations, and future,” IEEE Trans. Compon., Hybrids, Manufact. Technol., vol. 12, no. 4, pp. 724–731, Dec. 1989. [2] Lasance C., Vinke H., Rosten H., Weiner K.-L., “A Novel Approach for the Thermal Characteri-zation of Electronic Parts,” Proc. of SEMITHERM XI, San Jose, CA, pp. 1-9 (1995) [3] JEDEC Standard “DELPHI Compact Thermal Model Guideline,” JESD15-4, October 2008 [4] JEDEC Standard “Two-Resistor Compact Thermal Model Guideline,” JESD15-3, October 2008 . d6 b- f3 f$ w
註:ANSYS和Icepak是ANSYS公司的注冊商標。 - See more at: http://www.edntaiwan.com/ART_880 ... thash.XVSV3tR3.dpuf4 M5 G: _1 s/ v! h! B5 }
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