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如何做才好?防连焊

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发表于 2014-10-29 19:56 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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如图,长虹电视机主板背面,芯片引脚防连焊,具体在画板时如何体现出来。是在做封装时就做好了丝印层的图形,还是后期处理。
: U9 y  H9 r5 f( J具体可以这样实现吗: 画完板子后在芯片引脚画一条矩形丝印层图形,板厂做PCB时,会自动把焊盘处的丝印,去掉。
( a7 l( @4 V* q1 O* _, o& I6 z( ]( |9 {; O

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图像 1.jpg

图像 2.jpg (76.8 KB, 下载次数: 0)

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发表于 2014-10-30 17:34 | 只看该作者
学习到了。

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发表于 2014-10-30 17:19 | 只看该作者
还有就是多pin的物料尽量与过炉方向平行放置,减少连锡可能焊点 布局的时候的不同物料的焊点间距至少大于0.8mm 包括要上锡的裸铜

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发表于 2014-10-30 15:39 | 只看该作者
楼上的正解,方法给的很是齐全,赞一个) _4 ~: H% Y# ~9 }0 u6 Z
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发表于 2014-10-30 15:15 | 只看该作者
有几个方法  可以试下 1.尽量选择pin间距大于2.0mm的物料* e$ Z8 j3 J0 Z
                     2.物料选择短脚的 ; P' H) @' E) r, [# h7 ^& Z
                    3.过炉方向的末端加拖锡焊盘
) \6 v% |6 x# w6 I. d( H                    4.容易桥连的焊点见加白油隔离
4 n! l, d& A# l# Y4 [7 C2.0的如果还有桥接的话,就要调炉子的参数了 如轨道的夹角等等,可以试下 哈

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发表于 2014-10-30 13:33 | 只看该作者
看连锡的位置在哪些地方。通常这样的器件连锡多半发生在锡点两端的位置,设计方面建议在锡点的两端预留一个空焊盘,如此可解决两端连锡的问题。

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发表于 2014-10-30 11:39 | 只看该作者
加丝印,方便读图。
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