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ops &沉金

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发表于 2012-6-26 10:03 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 蜗牛宝 于 2012-6-26 10:10 编辑 , Z$ }& A0 }6 G) M& ~" c

% M2 A" `" |( s. I# s我这有一个BGA规格 焊盘直径:0.4mm 间距:0.4mm) k( `; W: `  @3 X
实际做layout焊盘:0.3mm. ^4 S' k3 B5 I$ R* Q$ G2 t
上面打有激光盲孔 直径:0.22mm  内径:0.1mm
, R7 a0 y. ~& q* ?( E" p1 G. s4 }最小线宽线距:0.06mm% r. E, C9 A) g5 [
. h3 D0 M. G2 P  T3 |6 k# ~
问一:
$ h# ?7 b) O/ ]" u0 g7 y这样的BGA是做OSP好还是沉金好?或osp+沉金?(优缺点?); h: ?( C: j# k$ e; f
& N. \* o% f2 s  K1 }
我现在理解的是:
2 e6 r# B# r  E1 P5 {& b7 v  Vosp
/ t( ]& T2 O% o优点:价格便宜,焊接强度好。) Q+ e8 I( m7 N4 ]- R
缺点:须在有限时间内使用完。
0 J1 X- f5 i) s! K3 E
5 n0 m* _1 T  R) D" A6 N+ j沉金
3 |" m. q4 j6 |: h( i) q优点:可以长时间保存,可焊性强。% w9 N7 {. b# D. d6 I
缺点:价格贵。
3 _# ^6 t4 L. ~8 c/ ?! m" g& w8 b
6 X4 b" n2 r1 ]0 s8 w% sosp+沉金8 i: ]" n2 M) k) o9 D0 L
优点:不知道
! I1 O* H! K! o. O! N; d缺点:制作过程繁琐,且比单沉金更贵,良率也不高。
$ {4 Y! m: q- j: U: X1 ^& b$ p1 {8 k! K
问二:+ X5 H/ p6 c0 x, n8 M1 v2 k
BGA PAD在打盲孔后有必要做填孔的电镀工艺吗?
# u/ F9 S7 Q) Z" I3 `4 V' f在这种情况下用哪种好?(osp/沉金/osp+沉金)
6 a7 B/ Q) y8 q' m& o! \  q  w$ g# s6 u" z# w
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发表于 2012-6-26 10:55 | 只看该作者
你的焊盘间距是外径到外径的吧,不是中心到中心" P3 Q3 A4 P2 i

) T! g4 @8 I. P( M0 z1.osp+沉金  比全板沉金要便宜7 [+ x& a% N) i0 B% C$ s0 V4 d
- o& D: d( B# s; T" _0 k3 r
你选择做那种工艺都问题不大,osp一般环境良好的情况下保存期半年,开封了2天内用完* t$ p8 p: N/ ~/ K
沉金好很多了,保存1-1.5年,但是价格贵一些
3 P) l+ G2 ]+ v! f, [9 d4 o  ~; Q! t5 T( ]/ n
2.可以不做电镀填平,在MTK的影响下,0.4pith的SMT工艺很成熟了,何况你的是0.8pith(我这有一个BGA规格 焊盘直径:0.4mm 间距:0.4mm9 )。! U6 Q, t# _& F5 J
# B# Q7 O4 D: C
我倒是很奇怪你的做法  这些规格对你0.8pith来说都是偏小的/ R# |( P2 r& V0 a
我这有一个BGA规格 焊盘直径:0.4mm 间距:0.4mm' {7 x: E. x$ f! R# ], C3 [
实际做layout焊盘:0.3mm3 G8 k) @6 B6 g( i
上面打有激光盲孔 直径:0.22mm 4 w- u, L* M# ~% }- d0 K, S8 u, t
内径:0.1mm
8 s4 C& J6 S' z最小线宽线距:0.06mm4 _% z+ g2 B9 V4 @
1 M$ T7 @% t. l5 @+ N$ H1 n

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 楼主| 发表于 2012-6-26 11:16 | 只看该作者
本帖最后由 蜗牛宝 于 2012-6-26 11:24 编辑 % k: J: p! a5 c7 g( g+ v
CS.Su 发表于 2012-6-26 10:55 + _8 F8 g3 F* [6 d* B  ]- \/ U
你的焊盘间距是外径到外径的吧,不是中心到中心
! O9 G1 q0 P' \
9 z) O! s0 x7 B; }" x3 ^( A' t$ y1.osp+沉金  比全板沉金要便宜
' i' a3 c+ G: m1 h, U

+ p; A) w5 f* o# Q( I' k6 D8 HBGA规格
5 u$ ?5 x9 S8 v
) Y: u) k- w; n  y搞错了,是0.4pith   孔0.25mm

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发表于 2012-6-26 11:29 | 只看该作者
蜗牛宝 发表于 2012-6-26 11:16
6 p" ?0 l% s- O4 W; uBGA规格
! o( b- `- G1 M
。。。。。。。。# v, b& g" {$ ~4 y4 t, H( V+ {. h: `
你的BGA是0.4pith的,焊盘直径0.25,焊盘间距0.45 R( u: a8 h3 m2 H+ V
你PCB焊盘直径做0.25就可以了,盲孔0.25/0.1
5 _2 E, {* |% |% t工艺做全板沉金或者OSP+沉金都可以,看你是成本控制还是可靠性控制了。
4 G0 w/ x2 C0 V  s+ |1 j  _最小间距0.1
0 k9 k  t, v3 I4 \/ mpad和pad中间不能走线

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 楼主| 发表于 2012-6-26 11:51 | 只看该作者
CS.Su 发表于 2012-6-26 11:29
- B* p) V6 R5 Y# k9 `$ Q, x。。。。。。。。
. K* t# c2 u/ q2 ~' K你的BGA是0.4pith的,焊盘直径0.25,焊盘间距0.4. D. O, U7 u/ W0 q; |
你PCB焊盘直径做0.25就可以了,盲孔0 ...

! I- c. P9 q$ ~如果按照这样我就不能走线了,那BGA中间出线咋办?
" n3 `, n. k- R* {& T所以我才做成了上面的那种规格,勉强挤下了0.06mm的线。。。不知道有没什么更好的办法?
) a! e# D4 q6 c" f# d  w
0 B# m* J) }) ?* _
6 t3 v/ Q+ q( l, h* A0 |

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发表于 2012-6-26 12:01 | 只看该作者
蜗牛宝 发表于 2012-6-26 11:51
0 l0 k3 }2 [9 H如果按照这样我就不能走线了,那BGA中间出线咋办?
+ h  r1 s0 T3 `% [: n) F$ K2 |8 i所以我才做成了上面的那种规格,勉强挤下了0.06mm的线 ...

7 u  w% [8 i. Q" Q+ L5 z可以局部做0.075/0.075的,表层直接拉,第二层盲孔出去,第三层往BGA内部拉,再埋孔出去,

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发表于 2012-6-26 13:11 | 只看该作者
第一层和第三层分别向外、内走,第二层通过0.075/0.075规则向外拉即可
天空没有飞过的痕迹,但我已努力飞过

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 楼主| 发表于 2012-6-26 15:03 | 只看该作者
CS.Su 发表于 2012-6-26 12:01
# T% C6 W. d" N& U5 u/ H可以局部做0.075/0.075的,表层直接拉,第二层盲孔出去,第三层往BGA内部拉,再埋孔出去,

$ D2 O. p) f' W+ [3 Isu
: H( N+ h$ `6 o5 X不知道方不方便把你的邮箱给我?想请你帮帮忙,看看我这个板子,给我点建议?如何设计能做好这个板子,我这头次画四层板,而且还是带盲孔埋孔的。真不知道怎么下手。。。。* g/ \% x+ Z- e; G/ h7 M
另外先提两个问题:
8 x* a  U9 m4 y6 Z; R1.对于埋孔我有些疑问,埋孔是在内层走线,四层板的话,如果使用埋孔就是2-3层咯?那我的IC又是在top层的,这样怎么做到埋孔?(top层IC打孔到gnd?再转到第三层?这样不就变成盲孔了?)
" Z, {! A* O! p) o; e7 z2.如附件3线MIPI的每对线都在ic的第一和第二排,如果第一排直接走,第二排打孔,每对走线都不在一个层上对它也会有影响哦。如何处理比较好?

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蜗牛宝 发表于 2012-6-26 15:03 8 Q; e4 r( Z- P0 y5 r& J  f, j# s
su
1 X  r$ a4 }( b9 F- J6 w不知道方不方便把你的邮箱给我?想请你帮帮忙,看看我这个板子,给我点建议?如何设计能做好这个板子 ...
0 |6 q$ t/ b1 M8 w( ~
1.我没说清楚,是BGA第三层的线,先打盲孔,再打埋孔出去2 A! `9 R  e1 D* |' H- Z7 r, p
2.第一排先TOP走一小段,再打孔,一起走第二层,你走MIPI线前最好先计算好阻抗,走线走哪一层。

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 楼主| 发表于 2012-6-26 17:36 | 只看该作者
没办法一次给10分~~还得两分两分来。。。晕, G* ]1 ~5 M: f0 j  I. ?  Z1 |

. P/ c+ l0 @" T) o2 q2 P9 N7 L% K真的很谢谢你 su
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