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我的失败教训,与兄弟们共享!

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发表于 2008-6-18 18:17 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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我最近做了一块通信主板,回来之后裸板测试发现电源短路了,问题是电源插座的pad引起的,当然有个原因是我的电源层用负片!大家看一下图片:
5 F% A& R+ e, j) r, q7 \* H. f第一张为电源插座JP3的丝印层 4 c: _) w, I, O9 e8 A
第二张为GND的负片铺铜(在allegro中的显示)
1 C4 n" o$ ?9 ?1 t% g/ W/ G0 F# `第三张为power的负片铺铜(在allegro中的显示)
* y7 C) Q1 C7 ?7 H& b5 L0 x5 B* ]9 S/ b, `- O2 }) F" P' I
看完上面的三张图片,是不是觉得没问题呀?!当然,DRC是绝对没问题的,但是让我们看看下面在cam350中看到的gerber文件的图片吧!
* e0 l; s: \! l. F6 X这是第四张图片,为gerber的GND图片 2 n* m2 q6 g" _. H3 x  [) {& ^4 I
大家可以看到有两个pin通过flash与GND层连接,但是其他的四个pin已经与整个GND短路了!
5 A( |3 S- m. j8 n再看第五张图片,为gerber的power图片 5 `# ~0 e$ B: |) ]* ]( y
这一次更彻底,六个电源pin全部短路了,隔离焊盘没有了,把5v,12v,gnd全部短路到一块去了。$ |  n( G- ?  C  t& \3 t: \
这到底是怎么回事呢,是因为我的pad正规焊盘和隔离焊盘设置的一样大,看第六张图片
. n. t; D0 X( N大家可以看到Regular pad与Anti pad设置的值是一样大的,都是118.11mil。6 w0 ^3 s* w+ B. c4 c0 \! J
解决这个问题有两个方法,第一个,加大Anti pad的直径,一定要大于Regular pad,一般大20mil左右,这个值比较通用,当然也可以根据实际情况有所变化。这是因为在gerber文件中,负片的gerber文件Regular pad也是存在的,如果Regular pad与Anti pad设置的值相同,当然也就短路了!看这个图,图中我们看到隔离焊盘是个环形的,那是因为中间的就是正规焊盘:
, \" D  B' k% c( q, |1 e& x( _" Z3 n6 r$ _
第二个方法:就是生成gerber档时,勾选下面图片这个选项,也就是清除无连接的pad,这样的话,Regular pad就没有了,看下图片:
) }, t* Y1 z  `
  U* w; e  M- v2 {2 B3 L9 U* [" L
1 K* L+ j2 P( i1 W$ T
大家可以看到,隔离盘已经是个圆盘了,中间没有正规焊盘的,也就不存在正规焊盘与隔离盘短路的问题了!
2 M/ W2 ^' g4 O8 C8 v( p: Q4 ?2 m
% n  f9 a/ u/ L& X4 h* k2 A8 `+ {这些是用高昂的代价换来的教训,与兄弟们共享,不要重蹈我的覆辙!

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不错 好贴 值得大家学习和注意  发表于 2014-8-4 17:37

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参与人数 11贡献 +97 收起 理由
sslxr + 2 前车之鉴啊!把我能加的威望都加上了
66869330 + 10
fenqinyao + 5 精品文章
panhaojie + 5 感谢分享
kompella + 5 谢谢分享这么好的经验!
libsuo + 10 感谢LZ无私奉献
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numbdemon + 10 教训啊!
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Allen + 20 鼓励一下!

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发表于 2012-12-1 14:57 | 只看该作者
我从不用负焊盘 就是为了防止出错

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发表于 2008-6-19 10:29 | 只看该作者

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赞!  发表于 2011-10-24 15:47
谁画出这天地 又画下我和你

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发表于 2017-7-24 14:47 | 只看该作者
本帖最后由 tvary 于 2017-7-24 17:00 编辑 ( ]2 D$ N1 `- t

; h4 w# ]# G7 A: L, i9 U通孔类的焊盘,孔径做成比实际尺寸大10mil(0.25mm)即可,regular pad比drill大8-12mil(对于12mil以下小孔),具体尺寸根据实际封装的大小进行相应调整后得到。推荐使用《IPC-SM-782A Surface Mount Design and Land Pattern Standard》中推荐的尺寸进行尺寸设计。而anti-pad要比regular pad大0.1mm以上(安全间距)。所以 建议anti-pad要比drill hole大28mil(drill+8mil焊环(regular pad)+2*10mil(半径 是10,一边是10,两边是直径20)安全间距)、30mil(drill+10+2*10)。
" ]+ k- `% w/ x& J4 g! KAnti Pad:起绝缘的作用,使焊盘和该层铜之间形成一个电气隔离,同时在电路板中证明一下焊盘所占的电气空间。当这个值比焊盘尺寸小时,在负片静态铺铜时焊盘无法避开铜,就会形成短路。
5 t$ |) r5 Z2 ~0 O' Y' g% W! M在表层 ,隔热焊盘 要比regular pad大20MIl以上,建议同Anti Pad。
! G" r% j( ^0 U% V7 d! M7 [
1 X4 E8 g3 [$ w9 b1 ], p( N& Q内层,隔热焊盘做flash(flash内径和regular pad差不多,外径同Anti Pad),Anti Pad同表层。
" q- Q" c/ \5 b8 rflash开口宽度一个经验值(OD-ID)/2+10MIL(没研究,热仿真才知道),电气上推荐根据圆周率计算一下,保证连接处的宽度不小于最小线宽(比如取8mil)。. [( V$ q: Z$ k( o: E! ?+ J; y) D
开口大小经验值:
8 Q3 O5 A5 h! T+ ~0 Hdrill_size小于10mil:  开口12\100 ~8 l. }! _" B9 Y' o) }
drill_size10-40mil:  开口15
; c9 o, m6 A! F! ~( x' E- g0 q( jdrill_size41-70mil:  开口20$ [( _0 ]) a7 m5 E7 F! I4 W
drill_size70-170mil:  开口30
! x/ X9 A( C- w3 B% Ndrill_size大于170:  开口40
" T: d1 N) }8 ~7 M这篇文章不错。" ]4 y5 J! ]2 g% R
https://wenku.baidu.com/view/97656c4855270722192ef7c5.html4 t/ r" _+ i0 [" R( @
0 p0 u. H" V, H+ p- m
2 A+ C* X' Q1 k: b- k4 O
/ d, L: c4 o7 K$ T8 N; Z
* h4 B. T, c/ `$ J5 [* Z9 {9 v
. Z8 Z) m8 Y! K7 b! R+ P3 N

, W6 S3 c. e8 G6 |# S6 M
6 D* u9 ]5 u# l( d+ j* b9 l/ i' w, d+ K# n

4 G; ]9 y; K( A3 a2 J) ?+ e; F7 K7 q$ y2 H+ L. h2 U) M

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发表于 2008-6-18 18:48 | 只看该作者
顶,宝贵经验!!!谢谢分享

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发表于 2008-6-18 18:51 | 只看该作者
另外,关于thermal pad,我发现,如果我们不设置它为flash而设置为圆形,这时,不论设置它的直径为多大,它都是完全和负片相连的,也就是它的直径无所谓。

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你挖掉一根线,怎么挖?所以你设置圆形没意义啊  详情 回复 发表于 2017-7-24 15:14

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发表于 2008-6-18 20:56 | 只看该作者
看来还是不要用负片好,正片比较直观3 ^5 x# e5 O& }5 ?7 t! s

; ]' _/ p$ J8 x建议楼主最好是生成GERBER文件之后,用CAM350检查一次,每层对应的查看。/ c; z. n1 l# ^! F+ [5 w

- v; S3 i+ E( [6 ^: W+ B! c- M6 k: T我一般是这样做的,呵呵!  R3 p. ]) R7 T% x: u8 A

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发表于 2008-6-19 00:19 | 只看该作者
楼主犯的这个错误也太.......* x: G7 ^. X3 o
隔离焊盘肯定要比正常PAD要大了,要不肯定短路啊,这与你用正负片无关,是你对ALL的PADSTACK概念不清楚,如果清楚的话也不至于犯这种称不上错误的错误了...

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发表于 2008-6-19 02:08 | 只看该作者
原帖由 lydz0728 于 2008-6-19 00:19 发表
+ k4 Y- C4 Q/ Z3 `0 Z, v$ o楼主犯的这个错误也太.......
& Q% H: I1 b0 O! w7 m隔离焊盘肯定要比正常PAD要大了,要不肯定短路啊,这与你用正负片无关,是你对ALL的PADSTACK概念不清楚,如果清楚的话也不至于犯这种称不上错误的错误了...
: A+ }6 E6 Z) {# P) p

/ S1 T( y4 k8 z5 i1 i( r拜托,正片怎么会用到隔离焊盘呢
Allen 该用户已被删除
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发表于 2008-6-19 08:39 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽

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 楼主| 发表于 2008-6-19 09:06 | 只看该作者
‘ALL的PADSTACK’,怎么理解?!有什么资料做详细介绍的,请兄弟们传上来看看,非常感谢!
# ?5 V9 a+ M% \! Q其实对于pad的制作,我花费的时间最长,也发了超多的帖子,一路上都是自己摸索出来的,同事们# Q; M6 c7 z3 G$ N1 O: V# R+ ]
没有很精通的高手,很多事情都是在论坛上找答案。
4 S7 b- A8 }' H我一直觉得负片层是靠flash和anti pad来连接和隔离的,regular pad在负片是不存在的,它只存在正片
+ X3 k# n$ _+ p* A。因为我内电层一直用正片做,所以这个设置一直没问题,这次板子比较大,就用负片来做,就出了这
7 X9 X9 S3 E6 N% K3 g9 n( V# `1 Z个问题。) k0 r! Q( g$ |! V2 U+ [: s3 u
我看了allegro的pcb,可以看到在负片regular pad确实是不存在的,谁知道gerber文件又出来了,呵呵!! u5 e* k4 a: h  x) K
又长了次教训和经验!看来硬件的经验是多么的宝贵呀!

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发表于 2008-6-19 10:39 | 只看该作者
好贴,不得不顶!!关键是你们没有规范的库,以及建库的规范,所以容易产生这类的错误。

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发表于 2008-6-19 11:01 | 只看该作者
这个应该是可以避免的错误,做完设计为什么不用CAM350检查?这个是做设计必须要做的,还有原理图网表和PCB网表的比较,都是非常必要的东西.7 C* n& \  k  Z& g! s
所以好的检查习惯是必备的.

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 楼主| 发表于 2008-6-19 11:11 | 只看该作者
谢谢大家,我想错误的原因确实是我们缺少一个规范的建库的规范,emcs版主的话一针见血!7 y0 k. j/ B9 M/ F+ A" `/ ~) A% e4 y

, F1 ^* P# w& c/ z# v: I谢谢兄弟们,受教了!
1 U& M! _3 c5 d1 p) W4 N
, y! s* X; E$ b6 j( c2 K* Z* }) y; z3 m5 ]  |! ^) h
另外我有个问题,大家在生成gerber是,负片一般要不要选这个选项:

08.JPG (70.04 KB, 下载次数: 12)

08.JPG

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发表于 2008-6-19 11:39 | 只看该作者
原帖由 cmos 于 2008-6-19 10:39 发表 & [  a4 [. t2 j( f7 R( e% M
好贴,不得不顶!!关键是你们没有规范的库,以及建库的规范,所以容易产生这类的错误。
; v; Q# V" U" V& Z* ?
非常赞同,标准是非常重要的,听说有些公司每个人都有自己的库,真是汗。
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Allen 该用户已被删除
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发表于 2008-6-19 11:44 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽

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发表于 2008-6-19 11:48 | 只看该作者
原帖由 guyun236 于 2008-6-19 11:11 发表
/ q1 J* S0 c7 w$ ^2 B谢谢大家,我想错误的原因确实是我们缺少一个规范的建库的规范,emcs版主的话一针见血!# o) k9 W  |' X- O. S% _4 D7 T1 S

7 L0 {6 L5 @  L! \8 F* R谢谢兄弟们,受教了!4 R7 ^/ l8 x: h5 ~5 U+ m& H2 M) L
+ a6 F8 |3 F' ~
2 s( T% W: h% A/ b( i, S
另外我有个问题,大家在生成gerber是,负片一般要不要选这个选项:

4 _( E3 p1 {; y3 a$ y4 Q/ n% ONegative 要勾,如果PAD没问题,第二个选项可以不勾。
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