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PCB各种表面处理的忧缺点。4 S( p' T( G! o! [
1. HASL热风整平(我们常说的喷锡)( _6 i8 ]: u/ _2 C
喷锡是PCB早期常用的处理。现在分为有铅喷锡和无铅喷锡。4 K$ B& p( w$ b7 L7 h
喷锡的优点:
' w, L# _' r ?( Q# Q0 \ -->较长的存储时间4 y/ a6 m7 q& M7 O
-->PCB完成后,铜表面完全的润湿了(焊接前完全覆盖了锡)
- q! I S3 k7 `0 l6 B! U -->适合无铅焊接/ D% b: }% ^* a% H
-->工艺成熟+ m( ^9 q \8 a$ W1 n$ {, R
-->成本低
: x: U) x- B6 L* ^4 E -->适合目视检查和电测
! F5 j0 N8 ?: d- x2 g+ E& p 喷锡的弱点:
% b- M. D4 D( ~& C% j; P* k -->不适合线绑定;因表面平整度问题,在SMT上也有局限;不适合接触开关设计。1 r+ |) T& u l- @* h5 _
-->喷锡时铜会溶解,并且板子经受一次高温。8 {& u1 u, l5 O
-->特别厚或薄的板,喷锡有局限,生产操作不方便。
2 t7 m! m. Z: S, [# Y 2.OSP (有机保护膜)' L, k* y% ?% H* h: Y
OSP的 优点:
2 \/ [$ S2 Z; K' K) u0 R -->制程简单,表面非常平整,适合无铅焊接和SMT。: D8 ~7 w7 W) R( \. i
-->容易返工,生产操作方便,适合水平线操作。. s7 K/ d2 b/ `/ Q
-->板子上适合多种处理并存(比如:OSP+ENIG)
) _2 k9 K/ H( U% s, e$ O -->成本低,环境友好。! h6 y- [( Y7 g3 X2 `9 k2 q
OSP弱点:
7 `' f6 R7 a& G# r3 G6 W -->回流焊次数的限制 (多次焊接厚,膜会被破坏,基本上2次没有问题)
. c$ F* z+ S0 L- J -->不适合压接技术,线绑定。
6 |1 C( n1 S& O0 f; W( x5 M2 d* Z -->目视检测和电测不方便。( P& s$ w+ z; U/ G
-->SMT时需要N2气保护。
W0 ?9 C0 ^, c$ P, Y3 O -->SMT返工不适合。% ^0 a) G' W0 o6 |2 @7 z% g9 r
-->存储条件要求高。3 X% C8 E: X- P- L# c; O. M f }- Z
3.化学银$ v5 A2 d$ d7 y/ u5 h8 F+ r
化学银是比较好的表面处理工艺。- W% s( m- G% X! t5 f6 n
化学银的优点:* ^. R7 a" p4 I: T4 U
-->制程简单,适合无铅焊接,SMT.
% b& l! n2 n* u" B& ~5 O# e -->表面非常平整1 M4 ?& ^. A' ?7 ~! Z( m" W2 |
-->适合非常精细的线路。3 T0 j: o. t* J. X
-->成本低。
- g, s( b) p$ X' w 化学银的弱点:
' Z/ W9 o+ e3 P7 ^3 o/ M$ B7 n- }/ _ -->存储条件要求高,容易污染。$ l! S3 {: A+ E5 M/ A9 k
-->焊接强度容易出现问题(微空洞问题)。
' ^) O+ R7 L- A0 G7 M. ?* n* o. y -->容易出现电迁移现象以及和阻焊膜下铜出现贾凡尼咬蚀现象。
% B5 x+ f3 e7 ?) N0 D; Q -->电测也是问题
$ X% n! A& }, e$ L+ {% C 4.化学锡:2 y% M3 c, K# N+ ?" W8 r! g
化学锡是最铜锡置换的反应。
) K1 G# t- F! y$ Q4 \( Y8 ?, L: O 化学锡优点:& O3 i% t8 V8 a/ S5 x
-->适合水平线生产。9 m0 Y6 V4 h2 P: _
-->适合精细线路处理,适合无铅焊接,特别适合压接技术。, w3 R, N- x) J7 z5 d. t4 t" W' q' `
-->非常好的平整度,适合SMT。
* L2 h7 J) n- L b4 J: ^( m 弱点:1 w8 C: g% y% l2 t* m* I+ f
-->需要好的存储条件,最好不要大于6个月,以控制锡须生长。% f- H7 o7 g$ A# V; T& ?. q
-->不适合接触开关设计
# g* U' R/ K9 \5 Y* y& N- p -->生产工艺上对阻焊膜工艺要求比较高,不然会导致阻焊膜脱落。
4 k( g& [& Z. b8 w/ }) N2 g -->多次焊接时,最好N2气保护。( n f4 u3 } ?& Y
-->电测也是问题。
. W5 T7 \0 k4 o/ q; i 5.化学镍金 (ENIG)
# y$ [+ K5 H/ Y0 j& A7 i 化镍金是应用比较大的一种表面处理工艺,记住:镍层是镍磷合金层,依据磷含量分为高磷镍和中磷镍,应用方面不一样,这里不介绍其区别。& V/ r) x* x/ t+ _/ W' D
化镍金优点:
: I: U' _4 U& I8 v5 Q -->适合无铅焊接。
9 m* y; R3 w1 L# G -->表面非常平整,适合SMT。
) {+ X8 e, f: n; S -->通孔也可以上化镍金。: v u* C, K; f1 W" h
-->较长的存储时间,存储条件不苛刻。
2 H8 g7 `+ q# l0 D/ |8 f# X -->适合电测试。. d+ f2 j Y% d1 w
-->适合开关接触设计。
/ I# W' T( n% T7 q7 U -->适合铝线绑定,适合厚板,抵抗环境攻击强。
7 Q/ B7 F8 I( ~) [$ E; v* {: Q 6.电镀镍金% [0 g( C; Z7 Y% K0 A
电镀镍金分为“硬金”和“软金”,硬金(比如:金钴合金)常用在金手指上(接触连接设计),软金就是纯金。电镀镍金在IC载板(比如PBGA)上应用比较多,主要适用金线和铜线绑定,但载IC载板电镀的适合,绑定金手指区域需要额外做导电线出来才能电镀。$ c5 `2 _4 }8 c
电镀镍金优点:
; Y! z, H5 {4 A1 i -->较长的存储时间>12个月。
/ |+ X8 G( G; j6 } -->适合接触开关设计和金线绑定。/ ~0 n3 m }7 ~: d" M, d
-->适合电测试5 \1 e6 ]1 T0 W- I2 q" @: c m. @
弱点:
* K7 S1 \+ ]! s -->较高的成本,金比较厚。8 H0 a; B1 n" A2 m. Z1 g. e5 l' a
-->电镀金手指时需要额外的设计线导电。
" `& k, k/ l4 A9 V -->因金厚度不一直,应用在焊接时,可能因金太厚导致焊点脆化,影响强度。
2 |6 N7 R& ~/ `5 h -->电镀表面均匀性问题。4 \ T* b* l* I. e( N
-->电镀的镍金没有包住线的边。5 b7 h7 X( z- G2 I' ]6 }+ N9 |
-->不适合铝线绑定。6 I; G6 a5 T5 ~$ e
7.镍钯金 (ENEPIG)- M. P* X; m J4 |3 B) U# i
镍钯金现在逐渐开始在PCB领域开始应用,之前在半导体上应用比较多。适合金,铝线绑定。
8 K l# ?; W0 I6 N5 K 优点:
3 ?; l- l/ x* b/ j9 O) K; ` -->在IC载板上应用,适合金线绑定,铝线绑定。适合无铅焊接。( O7 j+ d. U" c, O& s3 ]
-->与ENIG相比,没有镍腐蚀(黑盘)问题;成本比ENIG和电镍金便宜。
$ }/ o4 D6 H4 p$ S4 N2 @ -->长的存储时间。' p: b2 O* [4 [, ^* N
-->适合多种表面处理工艺并存在板上。
$ T g2 [1 Y# g. |6 x 弱点:
7 b9 [# l: P- B9 [( J3 k: _ -->制程复杂。控制难。
6 M) l! Z. W2 n -->在PCB领域应用历史短。 |
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