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封装中的湿热应力仿真

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发表于 2016-5-7 10:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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方案:以TO220封装的模型研究对象,仿真了湿气扩散过程,湿应力、热应力以及湿热应力等。仿真的条件是根据可靠性试验的标准,在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时的应力情况。最后的仿真结果显示,湿气带来的应力不容忽视。
  • 湿扩散分析
      _0 w) J4 c4 F9 r1 ~4 D$ ?& }& x
图 1 0时刻的相对湿度分布
图 2 168小时后的相对湿度分布
1 N( x& c) B( s6 q3 l' a8 Q
图 3 EMC中间的湿气扩散增长曲线
  • 热应力、湿应力8 e7 \8 W% q1 d9 H# R: Z
    在85℃情况下的热应力如下图4所示,相对湿度85%的湿应力如下图5所示。
    * W4 d! x" G3 C& p3 v
图 4 热应力
图 5 湿应力

2 s' Q- z* u4 {1 s
从图上可以看出,芯片中心的热应力和湿应力分布为44MPa和20MPa
  • 湿热应力
    9 l" V. W& F/ y% a) _
    # \) \" w! V& v
在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时后的应力如下图所示。
图 6 湿热应力
图 7 芯片中心的湿热应力增长曲线
  • 结语  B5 A# B+ o& q5 P1 g1 h$ c

    % S, n% g* ?; x0 O2 y$ F
从热应力、湿应力和湿热应力的仿真结果来看,芯片中心的湿应力大小几乎等于热应力和湿应力的叠加,当然这是这个封装结构简单的缘故,可以看出湿应力带来了较大的应力,仿真中不可忽视。
  • Workbench中湿热应力仿真; u2 e6 x7 |9 f& j- O+ @+ Z

    % Y0 m- t: M' M  L' l1 ~; l" R! y
图 8 3D湿扩散
图 9 3D湿应力仿真
% N, D3 z2 B* L* N/ S5 C4 \
图 10 2D湿扩散
图 11 2D湿应力

- M/ x" Z" u7 _+ I! e
图 12 芯片中心的应力曲线

, |; Y  R& z) A5 g: P7 {
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