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封装中的湿热应力仿真

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发表于 2016-5-7 10:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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方案:以TO220封装的模型研究对象,仿真了湿气扩散过程,湿应力、热应力以及湿热应力等。仿真的条件是根据可靠性试验的标准,在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时的应力情况。最后的仿真结果显示,湿气带来的应力不容忽视。
  • 湿扩散分析
    ; F+ u; p& ~' z, k* c! k8 v! ~8 N. }% e% |" |
图 1 0时刻的相对湿度分布
图 2 168小时后的相对湿度分布
9 w: e7 |  M  H" q
图 3 EMC中间的湿气扩散增长曲线
  • 热应力、湿应力
      l( E" x# h3 H
    在85℃情况下的热应力如下图4所示,相对湿度85%的湿应力如下图5所示。
    ! M5 y& ]1 i8 ~
图 4 热应力
图 5 湿应力

3 W! O" a( @4 T( v! g% G
从图上可以看出,芯片中心的热应力和湿应力分布为44MPa和20MPa
  • 湿热应力
    9 y0 Y. m4 M, S: K0 E% u
    ) a8 _' _; K0 x" L& t9 m0 R5 }6 {
在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时后的应力如下图所示。
图 6 湿热应力
图 7 芯片中心的湿热应力增长曲线
  • 结语( U6 w; E  ^9 j8 l1 Q3 w
    ) B. ]" _0 T" X; ~1 L8 r- ^: Q0 h
从热应力、湿应力和湿热应力的仿真结果来看,芯片中心的湿应力大小几乎等于热应力和湿应力的叠加,当然这是这个封装结构简单的缘故,可以看出湿应力带来了较大的应力,仿真中不可忽视。
  • Workbench中湿热应力仿真% O' @# P2 g: t2 D6 G5 V& {& P
      c  d* S' Q. w3 \  U/ |& E2 P
图 8 3D湿扩散
图 9 3D湿应力仿真
+ ?' Q2 w! I7 C4 U! ]3 H- w. z% N, A
图 10 2D湿扩散
图 11 2D湿应力
  E0 D4 O0 T: M3 S0 H% H8 C$ k
图 12 芯片中心的应力曲线
+ e+ q4 f4 p7 F3 X$ C- S6 R
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