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在PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系的几个关键性重点方面,我们先加以说明如下:+ }$ `. `$ W2 p/ W" O
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3 U! g) Q: x8 G; t0 ~户产品特性要求,快速核算成本,快速报价的辅助功能.不论单面板、双面板、四层板、六层板等产品,如果公司提供业务人员一套快速核算成本,快速报价的软件功能,只要输入客户产品的特性(属性)要求,就可以自动报价,在业务人员的培训和接单能力方面就可以大幅提升.
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提供工程研发部门M.I资料快速建档的功能,让工程部门的数据直接建立在ERP整合信息系统里面,或是透过界面结转资料,这些M..I的信息可以立即传送到任何被授权查看的部门,当有工程设计变更ECN的情况发生时,就可以降低生产制程报废的发生.9 g6 r1 O6 a7 H: C/ s" t7 j2 j) V
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! h) t4 u: _1 J7 m+ q7 P9 R* \建立营销管理系统和MPS主生产排程和CRP生产线产能规划体系无缝连结的功能.当客户查询下订单的交期、数量达成的可能性的时候,可以将虚拟客户订单进行模拟,快速回复准确交期.当客户订单正式下来之后,可以将虚拟订单结转为正式订单,并将信息传递给相关部门进行备料作业和生产活动.5 B" i" u' Q- [
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4 b. K! y7 m4 @! T. [' _& E对于客户的订单,可以自动结转MPS,自动查核存货状况,锁定制成品库存和材料存货的可用数量,对于不足的货品再自动产生制造指令和备料需求,这样可以大幅度减少人工作业的时间,并降低存货的存置成本.尤其对于特殊材料,有了订单的需求之后再采购,就可以降低其资金成本.
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对于相同的产品,可以使用不同的板材投产(不同厂牌或尺寸),不同的M.I(工作指导书),不同的制造途程(工序),都可以用产品的P/N+Revision(小版次)加以处理.这样可以同时解决MRP2产品供给和需求的控管问题,同时又可以解决工程资料的差异问题.
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8 [; {) G+ G W7 L" `ERP系统必须要能同时解决:(1).ECN大变更(Version)和ECN(Revision)小变更的问题,以大幅降低报废成本.
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1 [; N; Q3 V2 K2 @0 t对于每一项订单的产品,除了能自动产生制造指令之外,并且要能够依据LOT_SIZE移转批量产生Run Card(或Teavel Card)工艺流程卡,并能处理尾批的问题.
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3 c$ u6 J4 b0 K A6 z同一项产品的内层和外层可以分别各自产生不同的Run Card(或Teavel Card)工艺流程卡,才有办法分别控制内层和外层的生产进度和数量.如果内外层不区分Run Card的话,WIP报废或返工(重工)就无法运作,无法在电脑中正确的反映是报废或返工2/3层.4/5层.6/7层或压合后的外层.3 T/ X, |! m9 i1 Q( m
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同一张制造指令的不同工序(制程)要可以自由安排在厂内自制,或安排在厂外加工,这样才能零活运作,不需要因为自制和外包加工的变化,开立一大堆没有实质效益的单据,还浪费一堆人力处理这个问题.
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+ T- A$ x6 x" o' U5 q同一张制造指令下的不同Run Card(或Teavel Card),对于同一个工序可以(制程)要可以自由安排在厂内自制,或安排在厂外加工,这样才能零活运作,不会被卡死." V- K6 k# E" @% B" {+ a
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对于PCB&FPC产业而言,生管排程CRP的作业是无法用人工进行排程处理的,只能依靠电脑快速运算的程式功能.而且,CRP的大排程技术在PCB&FPC产业是没有任何作用的,只能应用小排程+现场排程+现场派工卡的功能,否则就无解.3 c9 |) B2 M8 o9 e: Z; g1 X* ]1 p
试想,如果一个PCB&FPC产业的手中有2000张客户订单,每张订单平均产生3张制造指令,每张制造指令再产生10张RUN CARD,每张RUN CARD平均需要跑10个制程(工序)以上,就等于有(2000*3*10*10)=60万个
" `& M2 P7 Q" w$ f9 d6 A工作要安排到各个工站(Work Center)里,生管人员光是把60万个数字念完就不只一天的时间,如何有能力排CRP产能规划?除了计算机处理小排程技术,其它就无解.而且,生管小排程技术只要在MPS决定了客户订单的交货顺序之后,就可以自行排定其在每一个站别的生产排程的优先顺序.5 d% h/ O% M% b* N/ `
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WIP的制程(工序)移转要具备站外检修的能力,尤其是MRB站,该站并非产品生产过程中必经的制程站别,而且也没有固定的进入MRP站的时点,这个工序(制程)不能任意建立在制造途程(Routing Code)里,但是一旦发生必须送MRB站检修时,ERP系统又必须能简易的操作,并且不影响整个物流数据和MRP2数据的运算.所以,站外送检修作业和站外完修作业的功能是必须具备的功能.
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) o9 |9 ?0 @' d( ? j对于每一张Run Card的每一个站别,除了可以正常进行手工输入或刷条码(Bar Code)做站别移转过数之外,同时要能够进行Run Card拆单、併单的零活功能,大幅减少人工作业的时间.7 v a5 A5 ~5 _9 \
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对于WIP在制品做站别移转过数之处理技术,必需能同时显示Panel和Unit两种数量单位,对于生管和业务、成本会计人员而言,Unit(PCS)是最主要的计量单位,但对制造现场的人员而言,Panel数是生产进度和产能负荷的重要依据.: m. H0 r% M: N% e
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& m1 ]7 x6 a( L A对于各部门的各种报表而言,除了Panel和Unit两种数量单位之外,还必须显示面积单位:Square Meter(米平方)或Square Feet(英尺平方).& j2 O. F. K+ R( C" L) B% X' ?
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* r5 S1 V% Z" W, {* k( i当客户要求进行ECN产品工程设计变更,或客户订单数量变更之时,ERP整合信息系统要能够具备On Hold和Unhold的功能,包括:全程On Hold和Unhold,局部On Hold和Unhold,这样快速冻结该订单物流过程的能力,可以让产业的报废损失降到最低水平.
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+ x8 I2 `5 w9 Z* n/ A1 ]( s" A% z对于WIP在制品的异常应变处理能力,除了制造指令(含RUN CARD)挪料移转的功能之外,更重要的关键点在于防止混板的防呆防错功能.即,当某一个站别现在有一个产品的A版别在WIP现场时,其它B,C,D版别就不能再移入该工站.
: q. D! e: [( c$ h. i一旦WIP发生混版的情况,A,B,C版的WIP就可能会造成全数报废的严重损失.
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PCB&FPC产业在委外加工的管理方面大部份是采用工序外包的型态,而不是全制程外包的型态.就是把整张RUN CARD的其中某些工序移转到厂外加工,之后再移转回来厂内进行检验,之后再继续后段的加工处理.应用工序(制程)外包的型态可以大幅减少作业流程和单据的使用,并可降低承办人的工作负荷,就等于是大幅提高了工作效率. B" y0 {5 P3 Z J
部份PCB&FPC产业也有全程委外加工的营运模式,就是对于部份产品采用委外加工的生产型态,将原材料提供厂商,完成全部制程之后再回厂检验,不再经过制造部门的处理.7 G2 u% I* F7 ]
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PC产业的质量管制就是非常特殊性的管理技术,针对IQC、IPQC、PQC、3 A# e% }5 S% L9 q: b/ U3 j+ c
FQC、QA等等检验体系,每项采购料品或每个制遭货品的每个制程都有不同的检验
& w( s: ^' R0 Q5 C9 @* L. z* t& i项目和检验规范,关键的问题是在于:如果属于100%设定全检的检验项目,
/ _* h+ s7 [6 j d, f) s应该视为产品制程的一个部份,就必须对该检验项目设定为一个站别(Work ( k2 k7 D' `2 W1 G$ a% n1 G
Center),如果属于设定抽检的检验项目,是属于品质管制的机能部份,就不需要: Q/ `" q) n5 I. w& e
强制设定一个站别.至于品管检验的工作属于执行面的问题,就不需要特殊说明.
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PCB&FPC产业一旦把生产制造的物流体系建立了QRM快速反应的机制管理系
8 U4 I- R8 y. l+ }1 K' X& b/ P统之后,最后的关键问题就是制造成本的核算问题了.PCB&FPC产业采用分步成8 t: u% |. M& h
本兼分批成本制是不需要争议的问题,但是到底是以大站别来核算成本,还是核. A: ^2 v0 d5 g9 h+ ^
算到每一个小站的工序?每一个站别的直接人工和制造费用的分摊是采用产品面( b6 w$ `5 j x
积,还是(产品面积*层别权数)?面积的取数是依据:发料面积、裁板面积、成品# Z7 R. s% n. a
面积、连片面积、镀金面积、镀锡面积、镀铜面积、金手指面积?
& k+ C9 x( D! d; `( x1 [. S可以说:PCB&FPC产业的制造成本核算是全世界上最难搞定的一种产业,比制造. C+ l" |; ]2 R: D
航空母舰的制造产业成本还难算,但是,再难算的制造成本也得要精确的核算出
1 A8 t7 c# r5 h" ~$ _" b; h& H来,否则PCB&FPC产业如何产出损益表?资产负债表?财务分析报表?
" a! f7 b+ `+ N$ i- ^7 i P网址:http://www.iemis.com.cn产品联系人:杨小姐: a. ?' A) l2 N
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