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本帖最后由 alexwang 于 2018-7-2 15:32 编辑 & Q& C+ S4 \4 e3 z1 ^8 f
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表面粗糙度( surface roughness) 详解（一）表面粗糙度介绍. 8 f) M2 q# o: w- b, G
( P+ q9 v" p& _
1.表面粗糙度( surface roughness)介绍. 3. 表面粗糙度( surface roughness)的仿真. 4.仿真与测试的比对，Which roughness model is better?
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关与Suface roughness ; n" S& L! t+ }0 x( z3 E! }
铜箔表面粗糙度是指铜箔表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。铜箔表面粗糙度越小，则表面越光滑，反之相反。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系。表面粗糙度起因于材料加工过程 2 W$ r6 e0 [1 s7 c; E+ |/ V+ Q( p
Introduction
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8 z' W$ f: P* K- z! P* C1.表面粗糙度起因于材料加工过程.
/ P+ h' V# _- |4 o* \" z& W
! W# r2 D5 ]) t$ z1 g3 N# ^图[1]铜箔加工工艺流程 % i% U. ?8 P" a2 y
由加工工艺可知，铜箔会有一面比较平坦(drum side)，一面比较粗糙(matte side). 图[1]
( T( z! n+ S) v$ r7 A 2.为了让铜箔能与介电材料(FR4, 玻璃纤维编织版)热压黏合，通常在copper与FR4的接触面较粗糙. 图[2] 图[2]copper与FR4的接触面
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图[3]接触面电镜图
; m% B9 H4 o$ p4 HLaser profilometer can get the RMS profile of copper surface.图[3] Tooth height is typically 0.3-5.8um in RMS value, peak with 11um. 图[4]
9 V ~2 y9 r# s图[4]接触面截面图
% m& g$ c* a; d2 I+ y/ E4 P3.表面粗糙对特性阻抗影响不大(约0.5ohm)，但在高频对插入损耗影响很大(可能超过30%)。 图[5]
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图[5]损耗
9 M% j; k9 V9 B7 o5 g* S8 A" ?4.插入损耗(Insertion Lose, IL, S21)在较低频主要受导体损耗所影响(趋肤效应为主)，在较高频则还有介质损耗 z k( D/ c, y5 v i
不论使用何种roughness model，与量测相比都可以得到不错的fitting结果，但roughness model的parameter取得，必须对不同的制程与cross section做量测correlation。如果不使用roughness model，则必须by cross section调整dielectric model\loss tangent来fitting S参数。roughness model将在下一节做详细介绍..
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发表于 2016-5-6 15:53
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