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封装基板微带阻抗计算需要注意的细节

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发表于 2014-5-17 14:45 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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x
搞SI的搞射频的都知道“阻抗”这个词,其在电路设计中的重要性,尤其高速高频,你懂得......
$ U7 W, \$ p6 `' w  R: tPCB工程师常用polar这个工具来计算阻抗,真的很方便。
$ C. o+ h: j; p$ q, r+ u, f6 L做IC封装设计的也用其来计算封装基板的走线阻抗。封装基板也是PCB,这样做肯定也行,但个别地方需要注意。
% ?* ?7 V$ d( Q8 I( ?7 N! }
) y& i( @6 {* k( p+ JStrip line的阻抗计算,完全没有问题;
3 T- N! f0 Z( W, d' u  d, {. xMicronstrip line则务必留意,塑封封装后基板的上表面会覆盖Molding compound,计算时必须考虑到。
2 s. u) X: Z/ |+ Q8 VMolding compound是一种混合物,一般由树脂(环氧、酚醛)、填充剂(二氧化硅粉)、硬化剂、脱模剂等混合而成。Dk/Df~4/0.018 @. O" D& n' b  T' V, x

: M8 b( {# V& `下面我们看封装基板上90Ohm的差分微带,不考虑molding compound的影响,polar计算结果如下:' ~+ _4 W8 m5 c/ v3 T( P3 _

+ C1 a1 ^6 u) l/ n6 b, H1 G& J8 x$ N  F: K, C" E8 _
按照以上叠层结构,考虑表层覆盖于0.7mm的molding compound后(由于polar不支持这种结构,我们将molding compound的Dk/Df与阻焊绿油等效,总厚度为700um),计算结果显示差分阻抗降为82.5Ohm。
3 Z' w8 W7 t- {, M6 Q: z与目标90Ohm差了好远,由此也可以看出molding compound的影响不能忽视。
' B) c/ j+ F" |7 c
. x; Y& A& i8 O+ l1 o
# b* t7 l. s- q2 k$ K9 p7 k: g我们通过ansoft的2d电磁厂仿真工具,构建相同的模型,仿真后查看电磁场分布,结果如下图,交流阻抗在82.5附近,与上图计算结果基本相同。
4 j6 g$ P- o- ?& h- H9 a8 c, l我们从这里可以直观的看到部分电场已超出绿油的范围,渗透到molding compound内部。如果计算不考虑molding compound,而默认为自由空间的话,最终封装后实际的阻抗会偏离预定目标,结果可想而知。  C0 c/ h) _( E* {; F( @5 G

2 k- w, @/ n( }. ^
6 D6 Y# K* l+ I: Y2 [( R- @1 \6 f, k
最后,建议polar在软件中增加如下结构。
8 S! W+ T8 ]+ L% m: n' z

点评

不错 si9000还是很好用的工具  发表于 2014-6-9 18:43
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发表于 2014-6-12 13:02 | 只看该作者
虽然看的不是很懂,但支持。并努力学习。

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发表于 2014-8-12 10:07 | 只看该作者
努力学习
- u) A' T% U1 e' A. r5 }

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发表于 2014-8-12 21:53 | 只看该作者
后面的2D仿真软件是哪个软件?

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Q3D  详情 回复 发表于 2015-4-13 21:33

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发表于 2015-4-12 12:57 | 只看该作者
之前我计算的时候就是忽视了molding compound,结果仿真的结果与计算的差别太大。

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 楼主| 发表于 2015-4-13 21:33 | 只看该作者
hsquanliu 发表于 2014-8-12 21:53
1 k. w& Y/ U; s; u. e后面的2D仿真软件是哪个软件?

' Z4 t9 [2 f, U% ?. B. }+ @Q3D( v% d# a0 P& E- h: t; ?6 r% q
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