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SMT 是Surface mount technology的简写,意为表面贴装技术。0 ^1 W( ]0 a# b* U( v
亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCB表面规定位置上的装联技术。! q# ~' L4 n3 W) c; ?1 K7 F0 X
SMT的特点
6 t# p+ Q5 I4 ~( ^从上面的定义上,我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术(THT)发展起来的,但又区别于传统的THT。那么,SMT与THT比较它有什么优点呢?下面就是其最为突出的优点:
( r2 Q7 b( W4 T u$ ]/ J+ I1. 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。
4 T# d* [' u |! i: y2. 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 ) ~/ z- B$ O" h7 O+ t
3. 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 7 _* F. t& l) {, n S- {; ^; Y
4. 易于实现自动化,提高生产效率。 $ U2 g2 H/ P, B+ t a/ z
5. 降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。+ T& g' ?7 x4 U1 o8 \
采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势
1 q3 `$ G. s2 O, s% k 我们知道了SMT的优点,就要利用这些优点来为我们服务,而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此,SMT是电子装联技术的发展趋势。其表现在:/ g1 `4 i% M! ]+ E& T4 R+ ?1 l, C
1. 电子产品追求小型化,使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。
3 ?% w0 f- z; r3 Z3 |2. 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)因功能强大使引脚众多,已无法做成传统的穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件的封装。
" X1 n9 F' [0 T1 D& l- f3. 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。 3 U- h+ Z3 v0 Q3 ^1 T8 N
4. 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用。" H& P; S. X/ J5 B
5. 电子产品的高性能及更高装联精度要求。' s) `) l5 C. @; N- ?$ G x+ X
6. 电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。% S M- H) y: n N7 E1 \' B
SMT有关的技术组成
- W- J+ d9 u4 q6 t3 j( XSMT从70年代发展起来,到90年代广泛应用的电子装联技术。由于其涉及多学科领域,使其在发展初其较为缓慢,随着各学科领域的协调发展,SMT在90年代得到讯速发展和普及,预计在21世纪SMT将成为电子装联技术的主流。下面是SMT相关学科技术。! Q* B7 @3 X5 Y& z P9 c
· 电子元件、集成电路的设计制造技术 k. n: t( b, D- d) q4 |) @- V6 k
· 电子产品的电路设计技术 2 ^3 T5 P. R9 T+ a3 L# F4 v
· 电路板的制造技术
5 _! ~- A) B# ?5 O; m( a· 自动贴装设备的设计制造技术 ( ?& F* e% h: ?" p" K: L
· 电路装配制造工艺技术 ' B% l- K# n( G: E4 [* h6 A8 f7 N
装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术 |
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