SONY铺铜标准(原创)

cmos

必被砸砖的贴，没有具体的此类文档说明，处理方式都是客户及战友口口相传的。
难免会和实际出入。想做sony的layout设计，先要做到这个啦
" q% L! V4 R3 g% T" C8 ~8 v( a% S


) N. n9 [; `1 l

cmos

偶得意思是，sony能力强不是靠工程师取胜的，因为工程师是会流动的，但他的流程是他产品质量的保证。
& B; m" t' q' S3 @4 P此外sony和思科的可比性在于，思科仅仅局限在一个很小的领域，而sony的产品可是涉及到各个方面的，

% E2 y% q; `  Z; `( s" n$ c, S" Q' U另外，你可以遇到一个你认为不怎么样的做sony的layout，而cisco和华为有不少牛人layout，而产品呢。
用比较烂的人，创造出一个完美的产品的制造体系，这才是总体竞争力的表现。诸葛亮哪里都能找到。能救火的也许臭皮匠都能做。
& h$ o! {4 n) ~) `3 Y+ ]- v
能把你有限的人力资源用活用好，才是真本事。

zlfxia

我将此标准整理成文档，便于收藏

lemon667

看了大家的讨论学习了很多呀

朦胧史传

谢谢楼主了，楼主辛苦了，呵呵

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江苏阜宁西藏英雄岛三角龙泰安

南海牧羊人

大家都在说学习，可怎么没人给讲讲这种覆铜的好处？求大侠指点

chensi007

近於變態的嚴格啊。。我現在在台資公司。。也很嚴。。但不到這個境界。

wojiushiljg

呵呵，太强了，值得学习

001B

管中窥豹，日本人做事情虽然一板一眼，但是也就造就他们现在在电子业的地位。
; p* r  U  m+ {1 |相反，国人一直想投机取巧，“差不多”“可以”限制了不能做到精益求精。
该值得我们学习

李明

cathy-wang 发表于 2008-5-22 19:12
图中显示用到的软件是Allegro么?

7 H! _2 e1 Q! c2 f; Dshide

qubiezhen

太厉害了！标准是获得质量的捷径！

紫云卿

cmos 发表于 2008-4-17 13:15
$ P9 a/ y/ [5 I5 r$ k小日本是最挑时间的，说好某天是交期，哪天就必须出来，但不意味着可以放松标准。否则订单就没有下一次 ...

我连续加班20天，就受不了了，头昏脑胀，下了班之后浑身出冷汗，头晕恶心，44天，怎么坚持下来的？牛人，看来Layout不仅要有坚强的头脑，还要有坚强的身体

pengsandy

{:soso_e179:}，赞一个

逝入无痕

学习了

forever_2080

cmos 发表于 2008-4-15 15:54
( _! f) G, }4 f- W9 r1:shape的边界必须在格点上，grid-off是不允许的
, T/ T" J  W* |/ `, p
0 |# _( T! A. [" f8 _没有开格点布线习惯的，就要先改这个毛病了。

* Q# D' W& {( v3 n这个不难吧，打开格点就好了，对于大铜皮格点越大越好~

陈豪俊

学习了，谢谢楼主，我还要收藏！！

ximiga

看到这，说一下我的感受，我在日企LAYOUT4年，富士通，现在转移到国内一家小公司，从这一次公司的转变，很明显的感觉上就是，国内的这方面和日本比就是垃圾，我所在的公司也不小将近千人的公司呢，当初来的时候，观摩他们的板子，就发现，这是人干的活吗，这板子能用吗，放在之前的日企，那还不全都的给扔了啊，工作几个月之后才发现，现在这个公司其实是对LAYOUT是没有什么要求的，公司虽然也有类似的规范，但大都都是从网上COPY来，就是说那种一看就都知道的那种，没有自己的核心理念，通用的规范，通用的要领，总之是不管你怎么连，可以不考虑任何因素，作出来了，就可以，毫无严谨可言，我无从验证这样设计出的板子是否禁得住质量的考验。举例例子，做过量产的产品的都知道，一但量产，周流片20K,之前的日企要求下线率要低于0.1%，相比国内的设计，有几个能做到，差距实在是很大的，单从PCB LAYOUT 方面来说，与日本有10年的差距可能有夸大，但5年的差距是肯定有的。