PCBA焊接外观检各种检验标准！

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本文主要汇总了PCBA加工行业各种检验标准，分别是从PCBA组件设计与检验规范及PCBA通用外观检验规范这两大方面来详细介绍，具体一起来了解一下。

- a1 P  c1 Z* X; L一、PCBA组件设计与检验规范
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: F& S& C4 t3 o　　检验准备 检验员须带防静电手套和腕表，准备卡尺，电气性能参数仪器等工具；
　　1.技术要求
5 l7 |' V9 ?/ v  F$ _5 J　　1.1 PCBA组件板材须采用94-V0阻燃等级以上材料，具有对应UL黄卡；
　　1.2 PCBA组件板材外观无粗糙毛刺、切割不良、分层开裂等现象；
; [) M8 r( j0 P8 R' m. y$ j4 x7 {　　1.3 PCBA组件板材尺寸、孔径及边距符合工程图纸要求，未标注公差值为±0.1mm； 除有要求外板材厚度均为1.6±0.1mm；
　　1.4 PCBA组件须印刷生产（设计）日期、UL符号、证书号、94V-0字符、厂标、产品型号；若 PCBA组件由多个PCB板组成，其余PCB板也应印刷以上内容；
　　1.5 印字符号、字体大小应清晰可辩为原则；
) e7 W: ]( V) a+ n( c　　1.6 PCBA组件若采用阻容降压电路，必须用半波整流电路，以提高电路的安全和稳定性；
' |9 |! q4 y4 p1 }  g& d- m　　1.7 PCBA组件若采用开关电源电路，待机功耗须小于0.5W；
$ A: ]3 W% c* i( l; \7 `　　1.8 欧洲产品使用PCBA必须待机功耗小于1W，美国版本PCBA客户有特别要求的，待机功耗 按照技术要求执行；
　　1.9 发光管除电源灯用φ5琥珀色高亮散光外，其余用全绿色或全红色的φ3高亮散光；        1.10 PCBA组件规定火线（ACL），零线（ACN），继电器公共端线（ACL1）、高档或连续线（HI）、 低档线LO；
　　1.11 PCBA组件的焊式保险丝、CBB电容（阻容电路）须在火线（ACL）上；
- a% ?& y, U/ F# _- X* x　　1.12 ACL1须接火线上， HI或LO接发热体各一端，发热体公共端须接于零线上；
　　1.13 PCBA组件的焊点不可有虚焊、连焊、脱焊，焊点光洁、均匀、无气泡、针孔等；

2、元器件选用

　　2.1 PCBA组件元器件优先选用知名品牌厂商，其次选用符合国际标准或行业标准的厂商；不采用 企业标准的厂商元器件；
　　2.2 集成块元器件（IC）选用工业级IC；
3 ~3 {2 r/ `& E2 ]% P　　2.3 连接接插件、端子须有UL认证，并提供证书；
2 U$ d) z7 D) X* N# f　　2.4 电阻元器件选用色环清晰的金属膜电阻，厂商符合行业标准；
: L9 N5 Z1 a% q9 ?　　2.5 电解电容元器件选用工作温度-40—105℃防爆电容，厂商符合行业标准；
. n9 Z: g' O+ J　　2.6 晶振元器件选用晶体元件，不建议RC或芯片内置， 厂商符合国际标准；
　　2.7 二极管或三极管选用国内知名牌，符合行业标准；
　　2.8 倾倒开关选用红外光电式，不采用机械式；
　　2.9 指定的元器件表面须印有UL/VDE/CQC/符号、商标、参数等内容且清晰可见；
2 L, m1 j0 e/ T. F　　2.10 相关线材须有UL/VDE符号、线规、认证编号及厂商名称等内容且清晰可见；
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3、测试检验

　　3.1 PCBA组件装在相应测试工装台上，调好适应的电压频率等参数；
　　3.2 PCBA组件自检功能是否符合功能规格书要求，继电器输出有无异响，LED全亮是否均匀； 3.3 PCBA组件倾倒装置的放置及倾倒时输出功能是否符合功能规格书；
　　3.4 PCBA组件的温度探头断开及短接时，输出功能及故障指示是否符合功能规格书；
* x% Q4 D, }0 E2 W% Z% ~; t( Q$ h　　3.5 PCBA组件的各个按键功能输出是否符合功能规格书要求；
: L# I1 D2 @) A　　3.6 PCBA组件的环境温度指示LED或数码管显示的温度是否符合功能规格书；
　　3.7 PCBA组件的功率状态指示LED是否符合功能规格书；
; e5 A( `+ _1 P) b" U7 Z　　3.8 PCBA组件的智能控制运行方式是否符合功能规格书；
　　3.9 PCBA组件的连续运行方式是否符合功能规格书；
　　3.10 PCBA组件的待机功耗是否符合功能规格书；
　　3.11 电压调到额定电压的80%，继电器输出有无异响，LED亮度是否均匀；
$ t8 \' ]- f  c4 }+ ]* }6 _　　3.12 电压调到额定电压的1.24倍，继电器输出有无异响，LED亮度是否均匀；

1 a! W% ?+ v, n7 K* v. p二、PCBA通用外观检验规范

　　1.焊点：接触角不良角焊缝与焊盘图形端接头之间的浸润角度大于90°。
; w4 R: u5 {9 X( q　　2.直立：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立。
　　3.短路：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连。
. w- S, i/ f* ~$ u. e- E8 t　　4.空焊：即元器件导脚与PCB焊点未通过焊锡连接。
4 [9 O  A2 W  z% {　　5.假焊：元器件导脚与PCB焊点看似已连接，但实际未连接。
　　6.冷焊：焊点处锡膏未完全溶化或未形成金属合金。
　　7.少锡（吃锡不足）：元器件端与PAD吃锡面积或高度未达到要求。
　　8.多锡（吃锡过多）：元器件端与PAD吃锡面积或高度超过要求。
　　9.焊点发黑：焊点发黑且没有光泽。
　　10.氧化：元器件、线路、PAD或焊点等表面已产生化学反应且有有色氧化物。
　　11.移位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。
　　12.极性反（反向）：有极性的元件方向或极性与文件（BOM、ECN、元件位置图等）要求不符的放反。
6 f+ {1 e- c) C5 c  t6 G) E　　13.浮高：元器件与PCB存在间隙或高度。
5 s; ]+ y3 U: W　　14.错件：元器件规格、型号、参数、形体等要求与（BOM、样品、客户资料、等）不符。
　　15.锡尖：元器件焊点不平滑，且存拉尖状况。
　　16.多件：依据BOM和ECN或样板等，不应帖装部品的位置或PCB上有多余的部品均为多件。
　　17.漏件：依据BOM和ECN或样板等，应帖装部品的位置或PCB上而未部品的均为少件。
) b: x1 i+ V& M; b　　18.错位：元器件或元器件脚的位置移到其它PAD或脚的位置上。
　　19.开路（断路）：PCB线路断开现象。
　　20.侧放（侧立）：宽度及高度有差别的片状元件侧放。
　　21.反白（翻面）：元器件有区别的相对称的两个面互换位置（如：有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面），片状电阻常见。
2 Y& S! w9 [8 v1 L! g) I0 C6 B4 q0 \+ A& V7 P　　22.锡珠：元器件脚之间或PAD以外的地方的小锡点。
6 p8 R; s! p, `　　23.气泡：焊点、元器件或PCB等内部有气泡。
9 q/ ^. q1 v/ t+ X% G8 r* Q　　24.上锡（爬锡）：元器件焊点吃锡高度超出要求高度。
　　25.锡裂：焊点有裂开状况。
' y6 \5 v& I4 {( a  y% f0 G/ [　　26.孔塞：PCB插件孔或导通孔等被焊锡或其它阻塞。
　　27.破损：元器件、板底、板面、铜箔、线路、通孔等，有裂纹或切断、损坏现象。
　　28.丝印模糊：元器件或PCB的文字或丝印模糊或断划现象，无法识别或模糊不清。
　　29.脏污：板面不洁净，有异物或污渍等不良。
. L. M! U" e) n2 V/ V* b4 q　　30.划伤：PCB或按键等划伤及铜箔裸露现象。
" C  u- g; |) R7 U( T- I! n& @, ]7 x　　31.变形：元器件或PCB本体或边角不在同一平面上或弯曲。
5 M# W- g* p$ n3 b, g" `　　32.起泡（分层） PCB或元器件与铜铂分层，且有间隙。
6 {; W' T% H( O% M0 P8 c　　33.溢胶（胶多） （红胶用量过多）或溢出要求范围。
# m7 p) }8 o7 Y4 v( `　　34.少胶（红胶用量过少）或未达到要求范围。
8 {1 l* T( I4 y5 V1 S8 E, X3 P* `　　35.针孔（凹点） ：PCB、PAD、焊点等有针孔凹点。
　　36.毛边（披峰） ：PCB板边或毛刺超出要求范围或长度。
　　37.金手指杂质：金手指镀层表面有麻点、锡点或防焊油等异常。
　　38.金手指划伤：金手指镀层表面有划过痕迹或裸露铜铂。
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