FPC产业推展ERP全面电算化体系和其它产业的差异点

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在PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系的几个关键性重点方面，我们先加以说明如下：a)
户产品特性要求，快速核算成本，快速报价的辅助功能．不论单面板、双面板、四层板、六层板等产品，如果公司提供业务人员一套快速核算成本，快速报价的软件功能，只要输入客户产品的特性(属性)要求，就可以自动报价，在业务人员的培训和接单能力方面就可以大幅提升．
b)
5 i9 H$ s. Q0 P" S% X) x提供工程研发部门M．I资料快速建档的功能，让工程部门的数据直接建立在ERP整合信息系统里面，或是透过界面结转资料，这些M.．I的信息可以立即传送到任何被授权查看的部门，当有工程设计变更ECN的情况发生时，就可以降低生产制程报废的发生．
c)
建立营销管理系统和MPS主生产排程和CRP生产线产能规划体系无缝连结的功能．当客户查询下订单的交期、数量达成的可能性的时候，可以将虚拟客户订单进行模拟，快速回复准确交期．当客户订单正式下来之后，可以将虚拟订单结转为正式订单，并将信息传递给相关部门进行备料作业和生产活动．
d)
对于客户的订单，可以自动结转MPS，自动查核存货状况，锁定制成品库存和材料存货的可用数量，对于不足的货品再自动产生制造指令和备料需求，这样可以大幅度减少人工作业的时间，并降低存货的存置成本．尤其对于特殊材料，有了订单的需求之后再采购，就可以降低其资金成本．
e)
1 ?9 ^- J4 w1 F9 l$ c对于相同的产品，可以使用不同的板材投产(不同厂牌或尺寸)，不同的M．I(工作指导书)，不同的制造途程(工序)，都可以用产品的P/N+Revision(小版次)加以处理．这样可以同时解决MRP2产品供给和需求的控管问题，同时又可以解决工程资料的差异问题．
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0 G2 `! h9 [' D3 |2 lERP系统必须要能同时解决：(１)．ECN大变更(Version)和ECN(Revision)小变更的问题，以大幅降低报废成本．
g)
& Z, B4 J5 f" S9 }# J7 V4 U对于每一项订单的产品，除了能自动产生制造指令之外，并且要能够依据LOT_SIZE移转批量产生Run Card(或Teavel Card)工艺流程卡，并能处理尾批的问题．
h)
& H# R0 W/ d$ K% T! k' \; @6 b, o同一项产品的内层和外层可以分别各自产生不同的Run Card(或Teavel Card)工艺流程卡，才有办法分别控制内层和外层的生产进度和数量．如果内外层不区分Run Card的话，WIP报废或返工(重工)就无法运作，无法在电脑中正确的反映是报废或返工2/3层．4/5层．6/7层或压合后的外层．
i)
同一张制造指令的不同工序(制程)要可以自由安排在厂内自制，或安排在厂外加工，这样才能零活运作，不需要因为自制和外包加工的变化，开立一大堆没有实质效益的单据，还浪费一堆人力处理这个问题．
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同一张制造指令下的不同Run Card(或Teavel Card)，对于同一个工序可以(制程)要可以自由安排在厂内自制，或安排在厂外加工，这样才能零活运作，不会被卡死．

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k)
/ Q! F. J- F5 Y: \# S对于PCB&FPC产业而言，生管排程CRP的作业是无法用人工进行排程处理的，只能依靠电脑快速运算的程式功能．而且，CRP的大排程技术在PCB&FPC产业是没有任何作用的，只能应用小排程＋现场排程＋现场派工卡的功能，否则就无解．
1 ]0 a+ f/ m2 s8 {试想，如果一个PCB&FPC产业的手中有２０００张客户订单，每张订单平均产生3张制造指令，每张制造指令再产生１０张RUN CARD，每张RUN CARD平均需要跑１０个制程(工序)以上，就等于有（２０００＊３＊１０＊１０）＝６０万个
; [% H* n* K3 u/ t  E/ `工作要安排到各个工站(Work Center)里，生管人员光是把６０万个数字念完就不只一天的时间，如何有能力排CRP产能规划？除了计算机处理小排程技术，其它就无解．而且，生管小排程技术只要在MPS决定了客户订单的交货顺序之后，就可以自行排定其在每一个站别的生产排程的优先顺序．
l)
2 u. j4 X+ z4 i0 uWIP的制程(工序)移转要具备站外检修的能力，尤其是MRB站，该站并非产品生产过程中必经的制程站别，而且也没有固定的进入MRP站的时点，这个工序(制程)不能任意建立在制造途程(Routing Code)里，但是一旦发生必须送MRB站检修时，ERP系统又必须能简易的操作，并且不影响整个物流数据和MRP2数据的运算．所以，站外送检修作业和站外完修作业的功能是必须具备的功能．
m)
对于每一张Run Card的每一个站别，除了可以正常进行手工输入或刷条码(Bar Code)做站别移转过数之外，同时要能够进行Run Card拆单、併单的零活功能，大幅减少人工作业的时间．
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对于WIP在制品做站别移转过数之处理技术，必需能同时显示Panel和Unit两种数量单位，对于生管和业务、成本会计人员而言，Unit(PCS)是最主要的计量单位，但对制造现场的人员而言，Panel数是生产进度和产能负荷的重要依据．
o)
) ?& [9 `2 ?; x对于各部门的各种报表而言，除了Panel和Unit两种数量单位之外，还必须显示面积单位：Square Meter（米平方）或Square Feet（英尺平方）．
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当客户要求进行ECN产品工程设计变更，或客户订单数量变更之时，ERP整合信息系统要能够具备On Hold和Unhold的功能，包括：全程On Hold和Unhold，局部On Hold和Unhold，这样快速冻结该订单物流过程的能力，可以让产业的报废损失降到最低水平．
q)
2 b5 O* s2 M: i# d3 G- w对于WIP在制品的异常应变处理能力，除了制造指令(含RUN CARD)挪料移转的功能之外，更重要的关键点在于防止混板的防呆防错功能．即，当某一个站别现在有一个产品的A版别在WIP现场时，其它B，C，D版别就不能再移入该工站．
一旦WIP发生混版的情况，A，B，C版的WIP就可能会造成全数报废的严重损失．
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PCB&FPC产业在委外加工的管理方面大部份是采用工序外包的型态，而不是全制程外包的型态．就是把整张RUN CARD的其中某些工序移转到厂外加工，之后再移转回来厂内进行检验，之后再继续后段的加工处理．应用工序(制程)外包的型态可以大幅减少作业流程和单据的使用，并可降低承办人的工作负荷，就等于是大幅提高了工作效率．
$ j+ b% _4 _+ d  C: |6 \1 a8 T5 j0 q部份PCB&FPC产业也有全程委外加工的营运模式，就是对于部份产品采用委外加工的生产型态，将原材料提供厂商，完成全部制程之后再回厂检验，不再经过制造部门的处理．
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6 F- C2 \: N  ~, oPC产业的质量管制就是非常特殊性的管理技术，针对IQC、IPQC、PQC、
: g( q' A6 |0 r' R5 [: gFQC、QA等等检验体系，每项采购料品或每个制遭货品的每个制程都有不同的检验
项目和检验规范，关键的问题是在于：如果属于１００％设定全检的检验项目，
* S' y0 A% u: i1 Z7 i应该视为产品制程的一个部份，就必须对该检验项目设定为一个站别(Work
" Y5 `5 S" q# a8 t3 ^6 CCenter)，如果属于设定抽检的检验项目，是属于品质管制的机能部份，就不需要
强制设定一个站别．至于品管检验的工作属于执行面的问题，就不需要特殊说明．
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t)
7 b3 U7 b5 w' k1 p. MPCB&FPC产业一旦把生产制造的物流体系建立了QRM快速反应的机制管理系
统之后，最后的关键问题就是制造成本的核算问题了．PCB&FPC产业采用分步成
2 H% g2 B3 H( |! \本兼分批成本制是不需要争议的问题，但是到底是以大站别来核算成本，还是核
算到每一个小站的工序？每一个站别的直接人工和制造费用的分摊是采用产品面
积，还是(产品面积＊层别权数)？面积的取数是依据：发料面积、裁板面积、成品
. G6 W+ L3 Y: c8 a面积、连片面积、镀金面积、镀锡面积、镀铜面积、金手指面积？
可以说：PCB&FPC产业的制造成本核算是全世界上最难搞定的一种产业，比制造
% s( N; ^& C) J# ~  |' `航空母舰的制造产业成本还难算，但是，再难算的制造成本也得要精确的核算出
        来，否则PCB&FPC产业如何产出损益表？资产负债表？财务分析报表？