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FPC产业推展ERP全面电算化体系和其它产业的差异点

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发表于 2008-12-8 14:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系的几个关键性重点方面,我们先加以说明如下:a)
+ v: z) P6 N( u0 B6 \
户产品特性要求,快速核算成本,快速报价的辅助功能.不论单面板、双面板、四层板、六层板等产品,如果公司提供业务人员一套快速核算成本,快速报价的软件功能,只要输入客户产品的特性(属性)要求,就可以自动报价,在业务人员的培训和接单能力方面就可以大幅提升.
4 h5 z% U; A% q( p. z: H9 \3 W" mb)
1 v) D. C+ L$ V; U0 U
提供工程研发部门MI资料快速建档的功能,让工程部门的数据直接建立在ERP整合信息系统里面,或是透过界面结转资料,这些M.I的信息可以立即传送到任何被授权查看的部门,当有工程设计变更ECN的情况发生时,就可以降低生产制程报废的发生.

+ u$ M7 s1 p9 [( g% A5 zc)
: W0 o- h9 D: R8 o5 `' |5 }8 ^- F
建立营销管理系统和MPS主生产排程和CRP生产线产能规划体系无缝连结的功能.当客户查询下订单的交期数量达成的可能性的时候,可以将虚拟客户订单进行模拟,快速回复准确交期.当客户订单正式下来之后,可以将虚拟订单结转为正式订单,并将信息传递给相关部门进行备料作业和生产活动.0 [* X2 ]  ]4 m, z  P
d)
; ]" Y5 I6 t5 W; ^9 ]. S0 D) T
对于客户的订单,可以自动结转MPS,自动查核存货状况,锁定制成品库存和材料存货的可用数量,对于不足的货品再自动产生制造指令和备料需求,这样可以大幅度减少人工作业的时间,并降低存货的存置成本.尤其对于特殊材料,有了订单的需求之后再采购,就可以降低其资金成本.  J3 ~9 z& q2 h6 A2 g
e)% @# |8 R2 S0 ^) D3 ?, q
对于相同的产品,可以使用不同的板材投产(不同厂牌或尺寸),不同的MI(工作指导书),不同的制造途程(工序),都可以用产品的P/N+Revision(小版次)加以处理.这样可以同时解决MRP2产品供给和需求的控管问题,同时又可以解决工程资料的差异问题.. Q& t! F2 h2 g4 d' B
f)9 u2 E: n& P) o& c
ERP
系统必须要能同时解决:()ECN大变更(Version)ECN(Revision)小变更的问题,以大幅降低报废成本.
! {8 D4 ^' y7 ~g)$ F6 d/ u8 J' C) U- I
对于每一项订单的产品,除了能自动产生制造指令之外,并且要能够依据LOT_SIZE移转批量产生Run Card(Teavel Card)工艺流程卡,并能处理尾批的问题.
0 e% p% N" Z( B5 `h)
% Z1 _2 s/ f7 ~. ^
同一项产品的内层和外层可以分别各自产生不同的Run Card(Teavel Card)工艺流程卡,才有办法分别控制内层和外层的生产进度和数量.如果内外层不区分Run Card的话,WIP报废或返工(重工)就无法运作,无法在电脑中正确的反映是报废或返工2/3层.4/5层.6/7层或压合后的外层.
9 R6 u/ K- u( F$ ?4 j8 Si)
( n' s- M' f! c$ w
同一张制造指令的不同工序(制程)要可以自由安排在厂内自制,或安排在厂外加工,这样才能零活运作,不需要因为自制和外包加工的变化,开立一大堆没有实质效益的单据,还浪费一堆人力处理这个问题.( Z5 P4 l0 L+ z
j)& q- S6 j1 [' U6 b" p6 K9 j. }
同一张制造指令下的不同Run Card(Teavel Card),对于同一个工序可以(制程)要可以自由安排在厂内自制,或安排在厂外加工,这样才能零活运作,不会被卡死.
2 s) `( z# g6 s+ l5 Q, d3 L* c1 B$ E- S3 G4 [- u
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 楼主| 发表于 2008-12-8 14:52 | 只看该作者
k)1 F8 ^/ r8 [9 q5 U  W
对于PCB&FPC产业而言,生管排程CRP的作业是无法用人工进行排程处理的,只能依靠电脑快速运算的程式功能.而且,CRP的大排程技术在PCB&FPC产业是没有任何作用的,只能应用小排程+现场排程+现场派工卡的功能,否则就无解.& Z$ f$ t. G( I, U' U! e
试想,如果一个PCB&FPC产业的手中有2000张客户订单,每张订单平均产生3张制造指令,每张制造指令再产生10张RUN CARD,每张RUN CARD平均需要跑10个制程(工序)以上,就等于有(2000*3*10*10)=60万个
7 ]2 I5 {3 x2 R; n' q" b工作要安排到各个工站(Work Center)里,生管人员光是把60万个数字念完就不只一天的时间,如何有能力排CRP产能规划?除了计算机处理小排程技术,其它就无解.而且,生管小排程技术只要在MPS决定了客户订单的交货顺序之后,就可以自行排定其在每一个站别的生产排程的优先顺序./ \5 }9 `5 R3 H
l)5 g$ z& o8 y$ s: M3 o" v. a
WIP
的制程(工序)移转要具备站外检修的能力,尤其是MRB站,该站并非产品生产过程中必经的制程站别,而且也没有固定的进入MRP站的时点,这个工序(制程)不能任意建立在制造途程(Routing Code)里,但是一旦发生必须送MRB站检修时,ERP系统又必须能简易的操作,并且不影响整个物流数据和MRP2数据的运算.所以,站外送检修作业和站外完修作业的功能是必须具备的功能.
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m)8 q3 `( x; B& A  \& \
对于每一张Run Card的每一个站别,除了可以正常进行手工输入或刷条码(Bar Code)做站别移转过数之外,同时要能够进行Run Card拆单、併单的零活功能,大幅减少人工作业的时间.  m' b2 m# U. E- A  t( e
n)/ R5 E/ }0 Z- Q# E9 \+ S$ M$ M$ I8 \
对于WIP在制品做站别移转过数之处理技术,必需能同时显示PanelUnit两种数量单位,对于生管和业务成本会计人员而言,Unit(PCS)是最主要的计量单位,但对制造现场的人员而言,Panel数是生产进度和产能负荷的重要依据.
, i, @- b8 t& l* po)
" c0 \. N9 u/ X- s/ ]3 ^) B
对于各部门的各种报表而言,除了PanelUnit两种数量单位之外,还必须显示面积单位:Square Meter(米平方)或Square Feet(英尺平方).: k# u5 Z, O7 G$ S
p)3 t2 A* ]5 h. P& p7 A" O& r, B
当客户要求进行ECN产品工程设计变更,或客户订单数量变更之时,ERP整合信息系统要能够具备On HoldUnhold的功能,包括:全程On HoldUnhold,局部On HoldUnhold,这样快速冻结该订单物流过程的能力,可以让产业的报废损失降到最低水平.
+ I* C  W) {' v6 zq)
4 f) c+ q" ~' j2 r
对于WIP在制品的异常应变处理能力,除了制造指令(RUN CARD)挪料移转的功能之外,更重要的关键点在于防止混板的防呆防错功能.即,当某一个站别现在有一个产品的A版别在WIP现场时,其它BCD版别就不能再移入该工站." r- q" z6 n9 t$ P6 b9 k, z
一旦WIP发生混版的情况,ABC版的WIP就可能会造成全数报废的严重损失.
& ]- p+ Z% U% K. Z8 C  u+ Nr)3 F; k8 n7 g5 \; v" Z; v( f; d
PCB&FPC
产业在委外加工的管理方面大部份是采用工序外包的型态,而不是全制程外包的型态.就是把整张RUN CARD的其中某些工序移转到厂外加工,之后再移转回来厂内进行检验,之后再继续后段的加工处理.应用工序(制程)外包的型态可以大幅减少作业流程和单据的使用,并可降低承办人的工作负荷,就等于是大幅提高了工作效率.7 F; w  B; [, U$ T
部份PCB&FPC产业也有全程委外加工的营运模式,就是对于部份产品采用委外加工的生产型态,将原材料提供厂商,完成全部制程之后再回厂检验,不再经过制造部门的处理.
, _- e5 T6 G& _0 z/ g- As)3 u7 [5 b/ G+ m/ o) e  ~
PC
产业的质量管制就是非常特殊性的管理技术,针对IQC、IPQC、PQC、
1 }( J! P6 o+ q4 i# j
FQC、QA等等检验体系,每项采购料品或每个制遭货品的每个制程都有不同的检验
2 V: f& D' X, p$ K' {. V7 E( g项目和检验规范,关键的问题是在于:如果属于100%设定全检的检验项目,
* Z2 F, {& ]8 G! |7 r" T应该视为产品制程的一个部份,就必须对该检验项目设定为一个站别(Work
& d0 v/ O' M  E+ m3 r' PCenter),如果属于设定抽检的检验项目,是属于品质管制的机能部份,就不需要
" ?/ A+ y9 P$ v9 S* s强制设定一个站别.至于品管检验的工作属于执行面的问题,就不需要特殊说明.
  n5 ^+ d% N: ?" n
* t9 _: e' |5 a' g( yt)( w9 N* h) M0 y' S1 j
PCB&FPC
产业一旦把生产制造的物流体系建立了QRM快速反应的机制管理系

; r" j) E2 `3 k8 \9 q% t统之后,最后的关键问题就是制造成本的核算问题了.PCB&FPC产业采用分步成* I' [0 g5 D1 a% W) s8 }
本兼分批成本制是不需要争议的问题,但是到底是以大站别来核算成本,还是核
. D) e4 n+ h" U算到每一个小站的工序?每一个站别的直接人工和制造费用的分摊是采用产品面9 S$ x+ F! m/ Z3 G5 O0 J  P& d
积,还是(产品面积*层别权数)?面积的取数是依据:发料面积、裁板面积、成品
/ l5 ?6 G! n5 v1 Q  {# l8 }6 m面积、连片面积、镀金面积、镀锡面积、镀铜面积、金手指面积?
( |, ]) i+ o7 j6 ^5 ]: l可以说:PCB&FPC产业的制造成本核算是全世界上最难搞定的一种产业,比制造& y  H  O3 q+ U
航空母舰的制造产业成本还难算,但是,再难算的制造成本也得要精确的核算出
9 n( K% b. r& E: ~- a        来,否则PCB&FPC产业如何产出损益表?资产负债表?财务分析报表?
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