罗永浩与王自如对掐中的硬件问题

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罗永浩与王自如对掐中的硬件问题
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问题一：终端产品的散热原则。
$ ^$ f* k* P/ N, G* _小明观点：本人是做通信设备出身的，自己维修华为D1手机的时候，拆开了手机发现散热不好，于是本人自己涂了导热硅胶。其实改善不是太大。
我项目组的一个成员调动到HW公司终端部门，我就这个问题咨询过他。他跟我说过：终端产品的设计原则是，如果温度过热，更多采用降频的措施。因为任何终端产品，手持位置过热肯定是不能接受的结果。
原则就是：牺牲性能也不能降低客户体验。
我曾经设计过监控摄像头，在设计的过程中，市场的人员非常关注是否手持的位置过于发热。因为曾经发生过，工程人员在更换摄像头的时候，被烫的情况。
' ~' r+ n: g1 s; ?* t0 t9 l; b4 m按照图片中的情况，其实温度44℃，对于手机玩家来说，是过于热了。
D1和D2本身是好的手机，用料很足，可是在卖的都不好，热是一个很重要的原因。通过手动关闭一个叫媒体的进程，就没有那么烫了。但是后来通过软件升级解决了这个问题。所以软件如果优化对于手机热量来说非常关键。
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% t$ L" y# t! h9 E* D* n" _& x6 G问题三：加固中框的结构件
小明观点：这个加固件是有用的。老罗的逻辑是对的，应该对比有没有加固件的跌落试验的效果进行对比，而不是通过手机是否变形进行判断。
- s/ a4 |; Y$ k曾经一个案例，单板跌落试验不通过，因为处理器比较大，管脚比较多，在器件边沿的管脚在跌落试验过程中发现开裂导致断路。通过安装加固件的方式改进了可靠性，通过了试验。
/ {7 P! {0 R2 Q& F但是我们后来通过挪动器件的方式解决了问题，没有安装加固件。
3 n* v7 ~  v7 l' y% L% y, a2 |! f. T原因是：第一加固件增加成本；第二加固件增加了安装工序，降低了生产效率；第三加固件在安装的过程中，最好有导销等定位方式，否则造成安装过程中的撞件，我在自己安装过程中就出现过撞件，导致电容脱落的情况。

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问题四：特殊工艺、特殊工装
( q# [' W! e, D; e2 ]1 l+ t7 ~小明观点：在硬件设计过程必须要提高可生产性、和可维修性。否则增加了生产成本，最后也是转嫁到消费者头上的。
$ n. m' E3 ]$ N7 l视频中，老罗表达了他的排线虽然难于组装，但是通过特殊工装（视频中说的治件）能够提高效率。  但是本身在安装过程中需要特殊工装，就是违反可维修性和可生产性的。
3 }  {9 Y6 P) @1 R  B; M我帮朋友维修过几次iPhone，我自己也维修过D1、P6等多款华为手机，其实个人觉得苹果的可维修性和可生产性做的并不好，屏幕有一个排线容易扯坏，并且多种螺丝，有带螺纹的螺丝。D1基本只需要一把螺丝刀可以完成拆卸。
2 U; W; y- A4 u, b  B; j那么按照老罗的逻辑，苹果都这样，是不是我们也可以这样。我觉得不是的，如果可生产性和可维修性或者可靠性不行，作为硬件工程师应该解决，而不是找“苹果就这样”的理由，因为没有那么大的体量。
特殊工装，其实也是不能忍受的，你要求每个维修人员配一个，那么锤子手机的发货量还没有全国的手机维修人员多，也就是说平均每个维修的人平均修不到一步锤子手机。你如何要求每个维修人员配套一个特殊工具呢？
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