【收藏】三分钟教你学会FPC设计

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（1）设计刚扰板前，应确定是否有必要设计成刚扰板，如果刚性部分只起到加硬作用，可考虑设计成扰性板+补强板，因这种形式的刚扰结合板成本较低。
（2）刚扰板，应尽可能设计成对称的叠层结构，扰性层设计在中间位置，可增加产品的扰性性能，降低加工难度。


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- A/ v% T$ Z9 y! U# H, `. }（3）刚扰板，各部分的刚性部分应设计成相同的层数和相同的叠层结构，增加产品的可靠性。
（4）设计应尽可能避免在扰性部分设计通孔，扰性部分打孔会导致扰曲性能差，加工费用也会提高。


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（5）设计应尽可能避免在扰性部分设计焊盘，扰性部分存在焊盘会导致扰曲性能差，加工费用也会提高。
& t7 v; ^/ Y' U2 t3 q0 e（6）刚扰板，刚性部分之间的间距建议尽可能设计大些，间距过小，扰性部分弯曲应力增大，产品寿命降低。
5 C; r! U! O  q: k" ~& ?（7）刚扰板要求为高TG，为覆盖膜只伸入刚性部分一小部分的那一类型设计，那么，通孔到刚扰结合边缘的距离至少为2mm，建议设计宽些。因覆盖膜即需要盖住扰性层，又不能距孔位过近。
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) c) Q& ~+ N9 m. W; R（8）FPC内部走线应采用圆滑的角，避免锐角、直角。线路要避免突然的扩大或缩小，粗细之间需增加泪滴形过度。
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' P/ r; R% X8 D) ?（9）刚扰板，丝印字符应尽可能放置在刚性部分内，设计丝印在扰性部分里，流程和难度将会增加，产品的成本会提高。
- l! V% V$ r- @8 \, @, Z（10）在扰性板弯曲区域内（包括刚扰结合处），走线应与弯曲方向垂直，均匀地穿过弯曲区域，线宽保持一致，不设计焊盘过孔等。
（11）柔性板中的走线和过孔的焊盘一般都需要进行泪滴处理，这样可以提高产品的可靠性。
& ~; c% n4 \0 g8 h9 e' C' |4 c（12）板子外形的标注要注明刚扰区域、加强板区域等位置，方便加工时识别。
) d2 P% j7 n0 e0 G（13）器件孔壁到导体(铜皮和线等)距离18mil;过孔孔壁到导体距离10mil。
（14）刚扰板线宽变化在进入刚性区域0.5mm处变化。
（15）刚扰板的每个刚性部分最好都设计有三个Mark点，三个或以上的定位孔，从而方便后续的生产和贴片要求。   （16）FPC的外形一般都比较不规则，为了节省材料及生产方便，一般都需要进行拼板工作。拼板的大体要求和刚板一致，扰性区域一般做桥连即可，板与工艺边距离2mm，桥连宽度1mm。
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