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标题: 微波电路TaN薄膜电阻制作方法 [打印本页]

作者: admin    时间: 2019-9-27 15:10
标题: 微波电路TaN薄膜电阻制作方法
1 引言
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' l7 t! {, @( o% b( L: q% VTaN薄膜电阻制作是混合微波集成电路工艺生产中的重要一环,其制备方法的优劣,很大程度上决定了微波集成电路的生产效率和成品率。薄膜集成电路膜层结构主要有TaN/TiW/AuTaN/Cr/AuTaN/TiW/Ni/AuTaN/TiW/Pd/Au等。本文以TaN/TiW/Au为例,探讨TaN薄膜电阻的制作方法。在TaN/TiW/Au多层结构中,TaNTiWAu薄膜分别作为电阻层、过渡层和导电层。$ W; |+ |% {5 n1 \( U

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' t3 V& |8 v# wTaN薄膜电阻制作常使用阴版刻蚀法”,其制作过程如图1所示,先进行第一次光刻和腐蚀,得到电极和电阻整体图形,再用套刻电阻掩膜版作选择性掩膜进行光刻和腐蚀,得到电阻图形。此方法的最大问题是套准窗口窄。由于“对准标记”局限于特定结构(通常是陶瓷片的边缘部分),它不能在任何地方都成为套准的保证。套准会受到镜头失常、陶瓷片夹紧不正常、掩膜版图案错位以及陶瓷片自身扭曲的影响
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因此,常规的套刻步骤是:先将套刻掩膜版与上一层微结构图形这两者上的“对准标记”对准,进而观察两者上的图形是否套准,如发生错位,进行微调处理,待图形完全套准后再进行曝光等后序工作。该方法套刻电阻时使用的掩膜版为阴版,即掩膜版上的大部分是遮光区,只有一小部分是透明的,如图2所示。掩膜版上大面积的遮光区使得微结构图形的边界不够清晰,图形套准操作相对较难,易发生图形套刻错位,套准时间也相应较长。
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! ?. ^2 {) i' a2 o# U使用普通的接触或接近式光刻机套刻电阻时,一旦发生图形未套准将引起连锁反应,进而导致电阻图形腐蚀错位,轻者会使得电阻阻值发生较大偏移,重者导致微波电路图形被破坏,直接影响产品的成品率。所以,一般情况下在镜检时发现套刻错位时采取及时返工,但这样做既费工又废料,生产效率不高。因此,尽快研究和掌握一种套准窗口宽的TaN薄膜电阻制作方法势在必行。
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2 ^  `* }8 s! V6 r1 X. @1  “阴版刻蚀法”制作TaN薄膜电阻工艺流程图, _/ t8 L7 x, G2 m
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2  “阴版刻蚀法”制作TaN薄膜电阻掩膜版开窗示意图
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% G7 c. x* r) Y+ A" ~2.1  TaN薄膜电阻制作方法新型设计6 R3 V4 i$ d; [) Y: F
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针对“阴版刻蚀法”存在的套准窗口窄等缺点,从TaN/TiW/Au多层结构出发,我们改变了设计思路,采用“阳版刻蚀法”制作TaN薄膜电阻,其工艺流程图及对应的掩膜版开窗示意图分别如图3和图4所示
8 K- @6 R7 A! c$ D5 C从图4中我们可以看到,套刻TaN薄膜电阻所用的掩膜版为阳板,即掩膜版上的大部分是透明的,只有一小部分为遮光区。而且,开窗横向线条尺寸大于电阻横向实际尺寸,并已扩展到电阻两边的Au电极上,纵向线条尺寸跟电阻上下尺寸一致。; A* r2 L! T0 U8 Q$ c) F0 E

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- w3 [# n+ S  h3  “阳版刻蚀法”制作TaN薄膜电阻工艺流程图
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4  “阳版刻蚀法”制作TaN薄膜电阻掩膜版开窗示意图
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2.2  实验样品制备与测试( `& b9 L) H/ _& }/ y

8 n# p& s2 v. T* X/ G) @' m溅射TaN/TiW/Au多层结构的Al2O3陶瓷基片上,按照“阳版刻蚀法”进行实验,阵列了12个标称值50Ω/□TaN薄膜电阻。上述实验中采用正性光刻胶及其配套显影液、去胶剂进行样品制备,使用体视显微镜和低倍金相显微镜观察样品表面形貌,XP-1台阶仪测量光刻胶膜层厚度,FLUKE111万用表测试TaN薄膜电阻& x9 T! N, L( M5 M7 [0 |  |  e" ?# G
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' ?! z) F, B2 m8 y3实验结果与分析2 W* J& V' p1 Q" v7 b

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3.1  “阳版刻蚀法”制作TaN薄膜电阻
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/ G: w" {9 `- Q( X9 c( P“阳版刻蚀法”制作TaN薄膜电阻,其工艺过程分为光刻电极和套刻TaN薄膜电阻两个环节,每个环节都要经过匀胶、前烘、曝光、显影、坚膜、腐蚀和去胶七个步骤[2]。接下来主要讨论套刻TaN薄膜电阻环节。! ?1 j# F- n  ~& w) u8 Y5 P& |
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0 P. _7 D6 i/ U, k光刻胶的抗蚀性是工艺成功的关键。在Al2O3陶瓷基片上套刻50Ω/□TaN薄膜电阻时,经过坚膜、腐蚀、去胶等工艺步骤后,光刻胶的实验效果如图5示。从图5(a)(b)比较可见,光刻胶作为抗蚀剂和衬底(AuTaN)接触良好,抵抗住了腐蚀液的侵蚀,没有发生脱落、变形或者残缺等现象,去胶后得到的TaN薄膜电阻如图5(c)所示,去胶干净,图形清晰,线条笔直。可见,坚膜增大了光刻胶的粘度,提高了抗蚀剂的抗蚀能力。
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(a)坚膜后         (b)腐蚀后        (c)去胶后
9 e  Q4 Q+ @5 h' r2 f5  套刻50Ω/□TaN薄膜电阻时,光刻胶的实验效果图' v' s  @' ^+ e# Z7 |2 N9 z8 @
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# {" N+ T" t, G/ q/ c; J* Z3.2  TaN薄膜电阻电性能测试分析
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使用万用表将新方法制备的标称值50Ω/□12TaN薄膜电阻进行了测试实验数据如图6所示。从图中可以看出,最大值40.7Ω/□和最小值39.5Ω/□,极差为1.2Ω/□均值为40.2Ω/□,均在调阻设计的范围内。而且通过计算,12个数据其方差为0.166,说明方阻均匀一致性好。
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6  TaN薄膜电阻的实测方阻大小9 L, @. e& b2 e3 Q
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3.3  “阳版刻蚀法”的优势/ G" L2 p* D. d& P  Y2 Y( q

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前面主要说明了采用“阳版刻蚀法”制作TaN薄膜电阻的实验可行性,相比而下,“阳版刻蚀法”还具有易操作、图形套准时间短、套准窗口宽等优势,具体分析如下:
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3 Z9 k' w! c8 C图形套准容易且时间短。跟“阴版刻蚀法”相比,“阳版刻蚀法”掩膜版上大部分区域是透明的,增大了操作者的视野半径,掩膜版的透明区与微结构图形的边界相对清晰,图形套准相对容易很多,套准时间比原方法也相应的缩短了25%左右。# L7 g4 z1 c& |" f2 I' l( R. `

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5 ]! X8 J  F: d- M0 A/ z7 `* W9 y3 ]套准窗口宽。使用“阳版刻蚀法”,首次光刻与腐蚀时,没有采用与“阴版刻蚀法”一样的方式将曝光处的TaN薄膜刻蚀掉,而是将其保留了下来,这就为接下来的套刻薄膜电阻和掩膜使用提供了足够的空间,只要工艺处理得当,就可最大限度地提高产品成品率,同时也就提高了生产效率。套刻TaN薄膜电阻时,即使发生横向错位(如图7所示),因为电阻制版线条尺寸大于实际尺寸,腐蚀TaN电阻层的腐蚀液不与Au发生反应,其实际效果和套准时毫无差别
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a)掩膜套准(b)、(c)掩膜错位
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7  阳版刻蚀法”套刻薄膜电阻时掩膜效果示意图' X% F, x/ V( c
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" @/ a3 V6 F3 a% M4 结论% ]# I3 u- Z$ U3 r/ ]! k* x* G
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- t8 h# O5 B" W/ p+ j1、“阳版刻蚀法”适用于制作微波电路用TaN薄膜电阻的科研与生产。
& v/ ]- f9 ^8 U" C) c2、相对而言,制作微波电路用TaN薄膜电阻的“阳版刻蚀法”改进了“阴版刻蚀法”的固有弊端,具有易操作、图形套准时间短、套准窗口宽等比较优势。0 P8 `- y- M" f& \/ n8 d
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